美国熔炉斯伯CPM粉末冶金工具钢简介
CPM粉末钢是美国熔炉斯伯（英文名 Crucible）,又称"坩埚钢"公司,采用***有的微粒冶金工艺（CPM）,制造高速工具钢和其它高合金工具钢的统称。
"CPM工艺"早在1970年形成,历经数十载,冶炼技术更娴熟、稳定、高效。CPM工具粉末钢,品质均匀、无偏析,晶粒度非常细小、耐磨损、韧性高、热处理尺寸稳定。
美国熔炉斯伯是北美地区***大的工具钢生产商和供应商,其 CPM 粉末工具钢享誉美国及欧洲,约占世界粉末工具钢市场分额的1/3,是国际公认的顶级工模具制造材料。
与传统炼钢比较
CPM工艺与传统冶金工艺相比区别在于成锭过程的不同,CPM工艺是将精炼的钢水通过一个喷嘴,利用高速气体的冲击使其雾化成微小的球形液滴,快速冷却成微粒粉末,在雾化塔底部收集起来。由于冷却速度***快,从而阻止了偏析的形成,所以每个粉末颗粒的化学元素分布十分均匀、碳化物尺寸非常细小。粉末微粒经筛分、包套、密封并抽真空,在相当于锻造的温度下进行热等静压压制（HIP）,使其成为完全致密、组织结构均匀、晶粒度细小的钢锭。CPM工艺生产的钢锭可以采用锻造、轧制等通用手段进行加工,而材料的***终性能（如韧性等）得到明显的改善。同传统冶金工艺相比,CPM工艺具有的优点如下：
1.消除了偏析；
2.化学成分、组织结构十分均匀,晶粒度非常细小；
3.钢中硫化物分布均匀细小,大大改进了钢的机加工性能。
与传统粉末冶金的比较
CPM一开始就被称为"微粒冶金" ,与传统意义上的粉末冶金工艺有本质的区别,CPM工艺的特点如下：
1.CPM产品的致密度达到**,无残留间隙；
2.CPM产品是**的钢,制造过程中无粘合剂加入；
3.CPM工艺是在相当于锻造温度条件下进行热等静压压制（HIP）,微粒边界间能充分扩散彼此完全结合,HIP过程中无融化现象产生（烧结过程边界会产生熔化导致遗传脆性）；
4.由于金属的粉末颗粒来自同一钢包的钢水,所以CPM产品的化学成分非常均匀,不包含任何***立元素的粉末。
CPM粉末工具钢的优点：
对于工具制造商而言：
※ 持续稳定的热处理结果
※ 热处理过程中可以预见的尺寸变化
※ 优异的磨削能力
※ 稳定的涂镀层
※ 机加工性能的改善
※ 电火花加工效率高
对于终端使用者而言：
※ 可生产高合金
※ 耐磨性的改善
※ 工具性能持续稳定
※ 良好的磨削性（重新修复）
CPM粉末钢牌号：
高耐热、高耐磨性工模具钢—CPM 1V
CPM 1V是中碳高合金工具钢,高耐热同时具有高的冲击韧性和耐磨性,既适合热作又适合冷作模具使用。CPM 1V粉末钢具有高质量、高均匀性,超大尺寸稳定性、可磨削性和韧性。
高耐热、高耐磨性工模具钢—CPM 3V
CPM 3V具有耐冲击工具钢的高的冲击韧性和高合金CPM工具钢的耐磨性。将硬度处理至HRC58～60时,其耐冲击韧性明显高于D2以及CPM M4,接近S7耐冲击钢水平,可解决"崩角"、"断裂"问题。在耐磨性上,其3%的钒含量使CPM 3V耐磨性大大超过A2和D2,接近M2。由于其回火温度较高,这种热稳定性有利于涂镀或氮化等表面处理。
如果选材要求不但具有耐冲击工具钢的高韧性,而且要具备高合金钢的耐磨性,那么CPM 3V是您***理想的选择！
耐磨工模具钢的高端标志—CPM 10V
CPM 10V是一种高钒工具钢,其具备***高耐磨性的同时,仍具优良韧性和机械加工性,已经成为高耐磨产业工具的标准。由于优异的耐磨和良好的韧性,使其成为应用于冷作用途替代硬质合金和高耐磨性材料的***选。特别是工具的韧性无法满足要求时和考虑工具性价比的情况下,更应该选择CPM 10V。
无偏析高速钢—CPM M4
CPM M4是一种高钒高速钢,当作为切削和冷作用途时,具有比高速钢M2或 M3有更好的耐磨性和韧性。
超高速钢—CPM T15
CPM T15属于钨系高速钢,具有***高的耐磨性；同时钴元素的存在又保证了其良好的红硬性。CPM T15是一种制造切削特硬材料用刀具的理想材料。PM微粒粉末冶金工艺使粉末钢材产品组织匀细,碳化物分布均匀,尺寸更加稳定,提高了磨削性能和韧性。该工艺可以制造出依靠传统冶金工艺无法制造的超高合金材料。
