渗碳钢硬度用什么测（何谓渗碳钢）

本篇文章给大家谈谈渗碳钢硬度用什么测，以及何谓渗碳钢对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、HRA、HRB、HRC的区别?
• 2、钢件用硬度法检测碳氮共渗的渗层时,临界硬度怎么定,是否与基体硬度有关...
• 3、淬硬层深与渗碳层深是不是一个概念?

HRA、HRB、HRC的区别?

1、HRA、HRB、HRC在材料硬度测试领域有着明显的区别，主要体现在以下几个方面：定义与应用 HRA（Rockwell Hardness A scale）：定义：HRA是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料，如硬质合金等。应用：适用于测试那些需要极高硬度的材料，如刀具、模具等。

2、洛氏硬度实验中，HRA、HRB、HRC的值不能相互比较。这是因为它们采用不同的标度和测试方法，因此得出的硬度值也不同。HRA、HRB、HRC是三种不同的洛氏硬度标准，它们分别采用不同的压头和载荷，适用于不同材料的硬度测试。HRA采用金刚石圆锥压头，载荷为60kgf，适用于高硬度材料的测试。

3、测试结果不同：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用100kg载荷和直径58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。

4、含义解释：HRA、HRB、HRC是硬度测量指标，是一种用于材料硬度测量的方法，通常用于金属和合金的硬度测试。语法、使用方法不同之处的对比：HRA、HRB、HRC是三种不同的硬度测试方法，主要区别在于测试时所使用的钢珠、压头的直径和压力大小不同。下表列出了HRA、HRB、HRC的主要特点和应用领域。

钢件用硬度法检测碳氮共渗的渗层时,临界硬度怎么定,是否与基体硬度有关...

硬度法：根据GB/T11354—2005《钢铁零件渗氮层深度测定和组织检验》，用0.3Kg的维氏硬度计从试样表面垂直向心部测量硬度，并在3倍左右渗层深度的地方测得3个硬度值，然后求其平均值作为调质后的基体硬度，以高于基体硬度50HV0.3的地方为渗氮层层深。

渗氮：零件渗氮后表面形成一层氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗疲劳性河一定的腐蚀性，而且变形也很小。碳氮共渗：又称氰化。碳氮共渗是将钢件表面同时渗入碳原子河氮原子，形成碳氮共渗层，以提高工件的硬度、耐磨性河疲劳强度的处理方法。

当然是热处理后再磨削，余量一般留单边10-15丝，渗碳层深度要加上磨削的余量，至余粗糙度0.8的要求，一般所有磨床还是能够保证的。

经碳氮共渗处理和热处理后表面硬度可达56--62HRC，表面层w（碳）为0.8--2％，层深为0.5--0mm。

氮碳共渗后的组织和性能 （1）渗层组织。 H13钢试样氮碳共渗后的组织依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。 （2）渗氮层厚度及表面硬度。 H13试样经氮碳共渗后厚度约为0.20mm，表面硬度900HV。耐磨性高，与调质、高频淬火的试样相比磨损失重可分别减少1-2个数量级或成倍降低。 （3）抗疲劳性能。

淬硬层深与渗碳层深是不是一个概念?

指代不同 渗碳层深度渗碳钢硬度用什么测：是由渗碳工件表面向内至碳含量为规定值处（一般为0.4%C）的垂直距离。有效硬化层深渗碳钢硬度用什么测：沿垂直于硬化表面的方向进行测量渗碳钢硬度用什么测，当硬度值下降到规定的数值时渗碳钢硬度用什么测，这一点距离硬化表面的深度。

渗碳淬火过程中，硬化层的深度是指从零件表面到维氏硬度达到550HV1的垂直距离。这一检测方法适用于渗碳和碳氮共渗后的硬化层，特别是那些经过热处理后，距表面3倍淬火硬化层深度处硬度小于450HV的零件。

---淬硬层深度用CHD表示，单位为mm。如CHD=0.5mm。---测定维氏硬度值采用试验力为807N（1kgf）。特殊情况可选用903N-807N，即硬度界限值可使用550HV1以外的其他值。深度测定试样的制作渗碳钢硬度用什么测：一般在最终热处理后的工件上垂直取样，并进行必要的研磨抛光（请参考金相试样的制作）。

主要区别在于淬硬层深不同、硬度不同、含碳量不同。高频淬硬层一般在1~3mm， 渗碳一般含碳量偏高，普通淬火淬硬层一般在3~5mm。

HG是规定的硬度值；d1及d2分别对应于有效硬化层深度处硬度值HV550的相邻前后二个测定点离表面的距离；H1及H2分别为在d1及d2距离处测5个显微硬度值的平均值。

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