车有硬度的模具钢的刀头（车钢件用什么刀头车）

今天给各位分享车有硬度的模具钢的刀头的知识，其中也会对车钢件用什么刀头车进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

目录概览：

• 1、Cr12MoV精车用什么刀具?
• 2、车Cr12MoV淬火硬度60使用什么铣刀?
• 3、车床加工模具钢硬料用什么车刀好加工最好
• 4、模具钢加工时需要用到哪些不同的刀具
• 5、查询车床加工模具钢用什么型号刀具
• 6、模具钢的铣削(材质很硬),用哪个型号的硬质合金刀

Cr12MoV精车用什么刀具?

精车淬过火的Cr12MoV建议用CBN车刀。Cr12MoV均为冷作模具钢，其中Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

Cr12MoV精车的话一般都是热处理后了，Cr12MoV是模具钢材质，热处理后硬度基本在HRC65，用BN-S200材质刀具精车效率高，BN-S200材质的刀片型号是国标型号，可以用于车加工，也可以用于铣加工。

Cr12MoV精车用什么刀具呢？Cr12MoV材料精车工序，自身硬度比较高，早期选择磨削方式加工，但效率低，容易烧伤工件表面，后来采用以车代磨的方式加工，BN-S200属于整体聚晶CBN刀片，粗、精加工Cr12MoV材料都可以，具体根据加工余量判断。

淬火后的Cr12MoV精车用BN-H10和BN-H21就可以，还不错，挺耐用的，连续就用BN-H10的，断续就用BN-H21的。

车Cr12MoV淬火硬度60使用什么铣刀?

1、车Cr12MoV淬火硬度60建议用KBN100牌号CBN铣刀，具体的型号以及加工工况您可以和相关工程师沟通。

2、Cr12mov是冷作模具钢的一种，多用于制造模具，所以铣削比较多，Cr12MoV淬火后硬度一般都在HRC60以上，所以一般用BN-S200立方氮化硼刀具，耐磨性和抗冲击韧性兼备，相较于硬质合金刀具使用寿命更长，表面光洁度更好。相较于其他CBN刀片，BN-S200材质的单件刀具费用降低40%。

3、断续车削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-H21刀片，车外圆、内孔、端面均可。此外，铣削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-S200 RNGN090300刀片，铣削淬火钢模具寿命高，单件刀具成本降40%。

4、淬火后的cr12在铣的时候，可以选择用硬质合金的立铣刀。 由于淬火之后硬度很高，对刀具的损伤也会非常大，需要适当放低进刀量。 这个牌号又叫skd11，是种模具钢。

车床加工模具钢硬料用什么车刀好加工最好

1、如果模具没有淬火，可以使用YT15刀具加工。如果已经淬过火，则可以使用YT726刀具加工。

2、加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片 硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

3、加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工工况下，寿命长，光洁度好，可达到Ra0.8以内，如果工件存在断续情况，就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工，可以有效地加快生产节拍，降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。

模具钢加工时需要用到哪些不同的刀具

1、模具钢也分很多情况，在淬火状态、调质状态及退火状态，材料的硬度不一样，使用的车刀材料也是不一样的。如果是在淬火前和调质状态的模具钢，车削量一般不大，需要使用硬质合金的刀具才行。

2、Cr12MoV属于模具钢，热处理前用硬质合金刀具加工，热处理后用CBN刀具加工，车削用BN-H10材质复合式CBN刀片，铣削用BN-S200材质整体聚晶CBN刀片，表面光洁度Ra0.8以内。

3、加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

查询车床加工模具钢用什么型号刀具

1、如果模具没有淬火车有硬度的模具钢的刀头，可以使用YT15刀具加工。如果已经淬过火车有硬度的模具钢的刀头，则可以使用YT726刀具加工。

2、加工淬火后模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片 模具钢也分很多情况，在淬火状态、调质状态及退火状态，材料的硬度不一样，使用的车刀材料也是不一样的。如果是在淬火前和调质状态的模具钢，车削量一般不大，需要使用硬质合金的刀具才行。

3、Cr12MoV属于冷作模具钢的一种，淬火后硬度比较高，一般刀具加工不车有硬度的模具钢的刀头了，而且Cr12MoV常用于模具行业，铣削工序比较多，车削和铣削都可以使用BN-S200材质加工，效率高，精度高。如铣削Cr12MoV模具钢，硬度HRC65 ，铣削刀片型号：BN-S200 RNGN090300，相比进口刀片，单件刀具成本降低40%。

4、加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片 硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

5、Cr2W8V模具钢是钨系高热强 的代表钢号，合金元素以钨为主，钨质量分数高达8%以上。该钢用于制作轴承套圈毛胚热镦锻冲头，80-100次/min高速镦锻机，工作服役期间对冲头进行喷水冷却。

模具钢的铣削(材质很硬),用哪个型号的硬质合金刀

1、YG8（K30）硬度≥80适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。

2、Cr12MoV属于模具钢，热处理前用硬质合金刀具加工，热处理后用CBN刀具加工，车削用BN-H10材质复合式CBN刀片，铣削用BN-S200材质整体聚晶CBN刀片，表面光洁度Ra0.8以内。

3、YS30（P30）硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。YS8（M05）硬度≥95适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。

4、不同的加工方式，硬质合金刀片的选择要根据被加工材料的不同而选择的。YG3：适用于铸铁，有色金属的精加工。YG6X、YG6A：适用于铸铁，有色金属的精加工，半精加工，亦可用于锰钢，淬火钢加工。YGYG8：适用于铸铁，轻合金的粗加工，亦可作铸铁，低合金钢铣削加工。

5、目前，用于高速硬铣削的刀具材料主要有立方氮化硼、陶瓷、新型硬质合金和涂层硬质合金等，应根据模具材料、刀具几何形状、切削条件三大因素来选择刀具材料。立方氮化硼刀具适合加工硬度高于55～65HRC的材料。陶瓷刀具亦具有良好的热化学稳定性，但其韧性和硬度不如立方氮化硼刀具好。

6、Cr12MoV属于冷作模具钢的一种，淬火后硬度比较高，一般刀具加工不了，而且Cr12MoV常用于模具行业，铣削工序比较多，车削和铣削都可以使用BN-S200材质加工，效率高，精度高。如铣削Cr12MoV模具钢，硬度HRC65 ，铣削刀片型号：BN-S200 RNGN090300，相比进口刀片，单件刀具成本降低40%。

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