高速钢铣刀切削速度表（高速钢铣刀应用）

本篇文章给大家谈谈高速钢铣刀切削速度表，以及高速钢铣刀应用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、怎么计算各中加工中心刀具的切削速度?
• 2、加工304钢铣刀用什么参数最好?
• 3、怎样选择铣刀的切削速度?
• 4、高速钢铣刀片高速钢圆锯片参数表
• 5、高速钢和硬质合金在切削不锈钢时的切削速度一般为多少?

怎么计算各中加工中心刀具的切削速度?

S=Vc*1000/1415*DF=S*fz*z刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；高速钢铣刀的线速度为50M/MIN硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间。

切削速度公式高速钢铣刀切削速度表：Vc=πDN/1000。π：14。D：车床是工件直径高速钢铣刀切削速度表，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的高速钢铣刀切削速度表，一般车床这个比较好确定高速钢铣刀切削速度表，用每转进给就可以高速钢铣刀切削速度表了。

数控加工中心切削速度的计算与选择： 切削速度的计算公式为主轴转速=1000Vc/πD，其中Vc代表切削速度，D为刀具直径。不同材质的刀具其最高切削速度不同，例如高速钢约为50m/min，超硬工具约为150m/min，涂镀刀具可达250m/min，而陶瓷或钻石刀具则可达到1000m/min。

在CNC数控机床加工中心中，刀具的选择对主轴转速、进给量和切削量有着决定性影响。因此，购买刀具时务必掌握所需的参数设置。公式如下：切削速度Vc可以通过（π * n * d） / 1000来计算，其中n代表主轴转速，d是刀具直径。值得注意的是，成型刀具通常会标注出其在加工过程中的推荐切削速度和进给量范围。

加工304钢铣刀用什么参数最好?

1、切削深度：推荐的切削深度为每次0.5-1mm。切削液：使用适当的切削液，有助于降低铣刀的磨损和延长刀具寿命。需要注意的是，这些参数只是一般性的参考值，具体参数应根据实际情况进行调整和优化。在加工304不锈钢时，应根据具体的工件材料、形状、加工要求等因素进行分析和综合考虑，以达到最佳的加工效果。

2、切削速度选择80米/分钟，转速：80000/14/5=5095（转/分钟）进给量选择0.15～0.2mm/r。

3、你所指的大概是键槽的宽度吧？铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米，转速用3300转/分，如果是三刃铣刀，进给1000毫米/分。这是个经验数据，开始切削时可以减小点，如700、800毫米/分，逐渐加大，有经验的话可以听声音，原则是机床不震动即可。

怎样选择铣刀的切削速度?

1、转速高速钢铣刀切削速度表，由选择高速钢铣刀切削速度表的切削线速度计算确定。通常高速钢铣刀切削普通软碳钢推荐切削线速度不超过35米每分，铣削铸铁可适当降低。而硬质合金铣刀，线速度可提高到100-200米每分，数值差异大是因为不同切削条件下取值不同。铣通槽，切削条件最为恶劣，取较小值。半刀宽吃刀铣台阶，工况较好，可取大一些。

2、在选择锯片铣刀的切削速度时，需要考虑以下两种情况高速钢铣刀切削速度表：慢速送刀情况： 当材料固定性差，如切削厚片或材料固定不稳定时，建议使用慢速送刀。 在必须使用薄锯片铣刀进行切割的情况下，应采用慢速送刀。 表面加工要求高，需要精确加工表面时，应降低速度使用慢速送刀。

3、切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

4、切削参数的选用切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质高速钢铣刀切削速度表；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。

高速钢铣刀片高速钢圆锯片参数表

高速钢铣刀片和高速钢圆锯片的参数如下： 材料与锯切速度：不同材质的锯切速度有差异。例如，对于低碳钢（抗拉强度500N/mm），推荐锯切速度在500m/Min以下，进刀量为0.03~0.05mm/齿。对于中碳钢（800N/mm），速度可放宽至400m/Min，进刀量为0.03~0.04mm/齿。

根据应用场合分类：铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、金属专用锯片（铝业锯片，切铜锯片，不锈钢锯片等）、切管圆锯片、木用锯片、石材锯片、切亚克力锯片等。表面涂层分类：白钢锯片（本色）、氮化锯片（黑色）、镀钛锯片（金色）、氮化铬（彩色）等。

a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高 温下， 仍能保持较高的硬度。b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。

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=2毫米。60rpm对应每秒一圈的转速，就是每秒进刀量为2毫米。所选用的材质是整体硬质合金铣刀，转速用每分钟360转，每秒是6转，每齿切割量按每齿0.02毫米计算，那么100齿每圈是2毫米，每秒6圈的切割量是2x6=12毫米，这就是进刀量。建议选用钨钢锯片铣刀，速度快，寿命长，平均成本更低。

高速钢锯片铣刀会有这种现象。建议使用圆弧齿钨钢锯片铣刀，特别好用。佛山市镌匠智能专门生产这种铣刀。

高速钢和硬质合金在切削不锈钢时的切削速度一般为多少?

高速钢打转速200-300多吧，走刀55左右吧，转速高了会烧刀，刀烧了基本就废了，走刀快了最严重的后果是铣头的主轴会被整坏的。这些没一个特定的标准，凭经验，慢慢会了就可以了，我开磨床的，供参考，呵呵。

用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25～60米/分，硬质合金车刀可达80～200米/分；用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。

一般来说，整体硬质合金刀具的切削速度至少可达到高速钢刀具的4倍以上，并且刀具寿命更长。但是，与高速钢刀具相比，硬质合金刀具的断裂韧性较差，限制了其在某些加工领域（尤其是攻丝加工）中的应用。高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。

刀具材料：刀具应选用硬度高、韧性好的刀具材料，如高速钢或固体硬质合金刀具。切削速度：推荐的切削速度范围是40-60m/min。进给速度：进给速度与切削深度和切削速度有关，一般情况下，推荐的进给速度是0.1-0.2mm/tooth。切削深度：推荐的切削深度为每次0.5-1mm。

乘以1000再除去1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；高速钢铣刀的线速度为50M/MIN 硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN 切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间。切削速度为转速*齿数*每齿进给。

此外，硬质合金的耐磨性极好。与高速钢相比，硬质合金的切削速度可提高4～7倍，刀具寿命则可提高5～80倍。同时，制造模具和量具时，硬质合金的寿命比合金工具钢高20～150倍。这些特性使得硬质合金在加工50HRC左右的硬质材料时表现出色。

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