模具材料展开分析方法（模具分析题）

本篇文章给大家谈谈模具材料展开分析方法，以及模具分析题对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、拉伸产品展开尺寸如何计算
• 2、大角度折弯展开怎么计算公式
• 3、冷冲模具材料的展开尺寸计算方法是什么?

拉伸产品展开尺寸如何计算

拉伸模具设计时第一步就是要计算产品模具材料展开分析方法的材料展开尺寸模具材料展开分析方法，这里主要是根据材料的总体积不变法则来计算的。

圆筒形拉深件的展开料的计算公式为 D0＝√∑A／π，一般是将拉深件分成三部分面积来分别计算。即直圆筒面积＋底部的圆角面积＋底面圆面积。

按拉深件的用料展开尺寸，算落料面积（直径）。长加宽在加上钉头，就是开料的长宽加高在加上0.6个毫，就是开料的宽一般是开净板是这样算的。1．设备开动前将手打机油泵按规定加油。2．观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。

圆台形拉深件坯料直径算法类似。脸盆形拉深件可以“切割”成圆盘、圆环、圆桶和若干个圆台做近似计算。长方浅盘形拉深件可以用纵剖面和横剖面的展开长作为坯料的长和宽，拉深后长度增加不大。其他拉深件的坯料形状尺寸铁匠提不出近似计算方法。

拉伸件的展开计算是按照拉伸前后面积不变的原则来计算的，﹙不包括变薄拉伸）即拉伸前的面积＝拉伸后的面积。

大角度折弯展开怎么计算公式

计算公式为：展开长度L = 141 + 100 - （180 - 135） / 90 * 35 = 23325。这一计算是基于折边上的模角R，并且需要检查实际折边后的零件尺寸以确定规律。据此，可以调整展开下料尺寸。在下模两边的点加上板厚和刀片下至死点，这三个点共同形成的角度加上材料的反弹角度，构成了折弯角度。

展开长度 L 等于内侧或外侧长度之和。 展开长度 L 等于 A + B - （180 - a） * 折弯系数 / 90，这是计算角度的方法。 展开长度 L 等于 A + B - 1/2 * 板厚，这是计算折弯死边的方法。

L=内层或外层长度之和 保留一点 L=A+B-（180-a）*折弯系数/90 这是算角度的 L=A+B-1/2*板厚 这是算折死边的 L=A+B_K =A+B-2T+π（R2-T+T／3）／ 2 这是算大R角的 L=A+B+C-板厚 保留一点 懂一点点钣金的应该都看的懂哈。

长度为L=A1+A2+W/360*2*1416*R*P。运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸，展开后展开长度为L=A1+A2+W/360*2*1416*R*P。其中A为直边长度（两边为AA2），R为折弯内R大小，T为材料厚度，P为折弯展开系数，W为内R弯曲角度，π为1416。

冷冲模具材料的展开尺寸计算方法是什么?

1、第一步产品展开，冲裁模具和成形模具她们的外形尺寸会不同，如果是报价用就在产品展开尺寸上长宽各加200吧，高度要依吨位来看，不好统一来看。名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，内形取上差”来标注加工。

2、确定冷冲模凸凹模的尺寸，应根据模具是冲孔，还是落料来确定尺寸；比如：如果是冲孔模具的尺寸，首先要以凸模的尺寸为准，定凸模的尺寸，因为，孔的公差一般是取正值。所以，孔尺寸要+；而此时，凹模的尺寸要按照凸模的尺寸再加上冲裁的间隙。

3、冲裁章节深入探讨了冲裁变形过程、冲裁间隙、凸凹模尺寸、冲裁力、冲裁功及冲裁压力中心的确定、卸料力、推件力及顶件力的计算、冲裁件的工艺性、排样与搭边、整修等内容，为设计冲裁模具提供了关键步骤。

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