模具钢脱碳怎么处理（碳钢模具掉漆还能用吗）

本篇文章给大家谈谈模具钢脱碳怎么处理，以及碳钢模具掉漆还能用吗对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、9SiCr的热处理工艺是什么?
• 2、钢材S136H可以做热处理么?如果不小心热处理了,会怎么样?对材料会...
• 3、模具硬度不足、硬度不均的原因及对策分析
• 4、一些模具钢为什么要进行真空热处理
• 5、模具钢热处理出现淬裂的原因及预防措施有哪些

9SiCr的热处理工艺是什么?

1、SiCr热处理工艺：试样淬火820～860℃，油冷。9SiCr属于国标低合金刃具用钢，执行标准：GB/T 3077-2014 9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。

2、crsi的淬火工艺：试样淬火820～860℃，油冷。9SiCr量具刃具用钢 合金工具钢：9SiCr 标准：GB/T 1299-2000 9SiCr合金工具钢特性及适用范围：9SiCr量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。

3、等温淬火： 在850～860°C淬火后，等温温度为240～260°C，采用硝盐冷却介质，回火温度为300～320°C。1 零保温淬火： 预热后直接淬火，冷却至180～190°C，回火温度240～260°C。1 深冷处理： 淬火后先进行200°C的回火，然后进行-196°C的深冷处理，持续10小时。

4、SiCr理工艺：试样淬火820～860℃，油冷。9SiCr属于国标低合金刃具用钢，执行标准：GB/T 3077-2014 9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。

钢材S136H可以做热处理么?如果不小心热处理了,会怎么样?对材料会...

1、S136H是超镜面塑料模具钢模具钢脱碳怎么处理，预加硬了模具钢脱碳怎么处理的，硬度在30-35HRC左右，不需要再做热处理。化学成份模具钢脱碳怎么处理： C ：0.38 Si ：0.8 Mn ：0.5 Cr ：16 V ：0.3 特征：经炉外精炼度（VD）+电渣重熔精炼（ESR），组织更纯洁细微，优良的耐蚀性、知抛光性，良好的耐磨性、机械加工性，淬硬时优良的尺寸稳定性。

2、S136H是预加硬了的，但硬度不是很高，在HRC30度左右，不需要再做热处理，S136是淬火百料，很软，需要淬火后才能使用，淬火后硬度可达到HRC58度左右。前者用于中小批量的要求比高的注塑模，后者用于大批量的。

3、S136H模具钢是一种高性能的钢材，特别适用于需要承受高强度工作负荷的模具制造。我们对直径为25mm的圆棒样本进行了严格的热处理，首先是将其淬火至1025℃，然后进行二次回火，以获得理想的硬度和机械性能。在硬度测试中，我们得到了不同等级的数据。

4、S136H是具备优良的耐腐蚀性的 ，具有卓越的生产特性，高精度钢面抛光，抗锈蚀能力极佳，热处理变形少。出厂硬度：预硬30~35HRC 特征：经炉外精炼（VD）+电渣重熔精炼（ESR），组织更纯洁细微，优良的耐蚀性、抛光性，良好的耐磨性、机械加工性，淬硬时优良的尺寸稳定性。

5、较低的维护费用：S136模具钢经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。

6、H 代表预硬态，就是经过调质处理的，不同钢材预硬硬度不同，一般在30-40多左右。718HH，硬度一般在HBS330-370 S136一般是S136S（S：硬化回火态），硬化回火态硬度HB290-330。

模具硬度不足、硬度不均的原因及对策分析

模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。5）模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。

材料问题：模具的材料选择不当，可能会导致模具在使用过程中出现起皱、叠料、翘曲等问题。例如，材料的硬度不足，可能会导致模具在承受压力时发生变形；材料的热膨胀系数过大，可能会导致模具在高温下发生变形。设计问题：模具的设计不合理，也可能导致模具在使用过程中出现问题。

由于氮化处理的温度比较低，对于一些怕变形的模具，可以采用表面渗氮的方法来提高模具表面的硬度与耐磨性。

模具的硬度不分大小，硬度都应该是相同的。其主要原因是硬度高的模具的使用寿命要比硬度低的模具的使用寿命要高的多。尤其是针对冲裁模具来说更是如此。当然了，硬度也不是越高越好，硬度过高了，脆性增大，模具的刃口容易崩口。所以，模具凹模、凸模的硬度一般在HRC58~62之间。

一些模具钢为什么要进行真空热处理

真空热处理是在极稀薄的气氛中进行，炉内残存的微量气体不足以被处理的金属材料产生氧化脱碳、增碳等作用。所以它的好处是可以使金属材料表面的化学成分和原来的光亮度保持不变。另外真空热处理还能帮助金属脱脂和排除H2 、 O2 、 N2 、 CO 等气体以及分解氧化物等好处。

展开全部 产品已经精加工，希望热处理后直接使用的情况下，则必须使用真空热处理，普通淬火会氧化厉害，需修复刃口等。SKD11本身是高铬、高碳材质，PVD物理气相沉积高硬度氮化物或碳化钨金属陶瓷有利于提高刃具的使用寿命和切削性能，使用镀铬、渗碳、渗氮达不到PVD的良好效果。

模具钢的热处理工艺更是独树一帜，采用了真空热处理技术，这不仅有助于消除空气中的杂质，还能提高钢材的均匀性和强度。紧接着是超深冷处理，通过快速冷却，强化了材料的微观结构，使其具有卓越的耐磨性和抗冲击性。

所以如果有条件还是建议采用真空热处理，尤其是大模具，这样更有保障。

其原因可能是在真空炉排气至 0.133Pa后形成的，另一个原因是带有活性物质的复合气体在短时间内向钢中扩散形成的组织。这种组织的优点是耐热冲击性、抗龟裂性能优异。

真空热处理加工是和可控气氛并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可以实现钢件的无氧化、无脱碳，而且还可以实现生产的无污染和工件的少畸变，因而，它还属于清洁和精密生产技术范畴。目前，它已成为工业模具生产中不可替代的先进技术。

模具钢热处理出现淬裂的原因及预防措施有哪些

1、脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。过热或过烧，这类情况的出现一般是因为炉温不均、控温不准或跑温、工艺设置温度过高等因素造成的。

2、主要还是热处理时内应力没去尽或淬火过硬，模具尖角处没做过渡圆，材料有杂质等原因都会引起模具爆裂。

3、选择理想的冷却速度和冷却介质：在钢的Ms点以上快冷，大于该钢临界淬火冷却速度，钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力，表层为压应力，内层为张应力，相互抵消，有效防止热应力裂纹形成，在钢的Ms—Mf之间缓冷，大幅度降低形成淬火马氏体时的组织应力。

4、精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。（1）公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢），对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

5、你可能是在淬火时，超过温度太多，过热，造成晶粒粗，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。

6、精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

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