被冲蚀的原因是什么

1. 冲蚀原因分析

在压铸模具的工作过程中， 持续遭受高速、高压的金属喷射冲刷以及高温加热作用。因此， 必须具备出色的抗热疲劳性、红硬性，以及抵抗高温液态金属冲刷和腐蚀的能力，同时还应拥有良好的工艺性能。 发生冲蚀的主要原因是其中含有低熔点的杂质和非金属夹杂物。这些细微的低熔点杂质分布在模具型腔内，无法承受高压金属喷射的冲刷腐蚀和高温加热，容易被熔化并脱落，从而在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，这种现象被称为冲腐蚀（也称为龟裂）。随着这些龟裂点的逐渐发展，最终导致压铸模具开裂报废，缩短了模具的使用寿命。

2. 冲蚀问题的解决方案

为了避免 发生冲蚀，有效的方法是提高模具钢的纯净度，降低或消除其中的低熔点杂质。为了延长 的使用寿命，通常选择纯净度高、等向性好，并经过炉外精炼、电渣重熔和多向锻造的高质量模具钢。然而，有些制造商为了降低成本，采用废钢翻新代替合金炼钢，简化炼钢工艺，降低模具钢的生产成本。这些粗制滥造的模具钢含有较多的杂质。值得注意的是，一旦杂质存在于模具钢内部，就无法完全去除，只能通过稀释来减少其影响。但这些内部的杂质仍会引发 的冲蚀问题，导致铝合金压铸模具在大约3000模次时出现龟裂，最终在2-3万模次时开裂报废。