注塑模具垫块材料（注塑模具垫块材料有哪些）_钢材百科_资讯百科

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目录概览：

1、塑料垫块主要是由树脂、聚丙烯、聚乙烯、PVC等有机物加工制作而成的。它们主要用于钢筋混凝土构件，以保证混凝土保护层表面的规范化和美观，同时确保工程质量。

2、A3。Cr12。Cr12mov。45#。SKD11。D2。油钢。白钢 A3一般是用在模板。模坐上的。还有就是垫块。Cr12一般是用于卸料板。Cr12mov ，D2，油钢主要是用于凸模，和凹模。白钢主要是做一些镶件，做简单的冲头也行。45#的话主要是做固公板。

3、塑料垫块主要是由树脂、聚丙烯、聚乙烯、PVC等有机物加工制作而成的，塑料垫块又分为钢筋保护层塑料垫块和一般使用的塑料垫块。钢筋保护层塑料垫块又被叫做保护层垫块，被应用在工地建筑上，为了防止水泥脱模后与别的物品有接触，因此需要使用到钢筋塑料垫块，保证工程的质量。

采用二次顶出方式，能很好解决成品顶出不良、吃斜顶等问题。产品如图2所示：图2 动作原理：第一次顶出，由顶辊3推动顶针板1和顶针托板2完成。当顶针6碰到B板时，由销钉9固定的弯销8转动，同时推动推方杆5完成第二次顶出。合模时弹弓7起复位作用。结构特点：此结构简单，弯销加工方便，成本较低。

二次顶出应为强制脱模，主要用于卡勾在无法使用斜顶及滑块脱模时使用。两段顶出不一定只是用在强制脱模，有时候为了产品比较好出模，或者是避免浇口拉伤，两段顶出是常用的一种方式。一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。

塑胶模具二次顶的概念是：首先所有的顶针一起同步顶出，顶出到设定的位置后，一部分顶针停止顶出而剩余的顶针继续顶出直至顶出完成。一般来说采用比较多的二次顶结构有三种，根据实际情况采用。

也就是说加强筋或骨相对来说比较高，形成在模腔里面的凹槽很深。第三是你的产品胶厚不一，这几种情况使用二次顶出都是为了方便出模，吃斜顶的二次顶出是强行出模，一般采用拖动脱料板形式，利用脱料板拉出；骨位很深和产品胶厚不一采用顶针板组合机构来实现二次顶出。

顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种，有的还配有气动顶出系统，顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。合模控制合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。

一般要用到双射机注塑，另外也要两套特殊模具配合。两套模具（有些是一套模具，但是是双模仁）公模相同，母模有差异，第一次注塑成型一种料（比如按键的透明料）模具转半圈后注射第二种料，同时第一射注塑的料现在就相当第二射的成型模仁了。

冲压模具的定位零件的用途就是定位，在侧面的定位零件（挡钉、挡板）对冲压零件的冲压位置进行定位、导向，防止偏移。在前进方向的定位零件进行定位，（挡钉）防止送过头，或者没有送到位。

压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动。导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。

吸附系统：主要用于吸附工件，在模具运动过程中保证工件的位置和不易滑动。保护系统：包括保护板、保护圈等，主要用于保护冷冲压模具中零件不受外界冲击和损坏。

确定材料或工序件在冲模中的正确位置，使冲压件获得合格质量要求的零件。属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等；属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。

安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。

定位销，用来固定板料、零件在模具上的位置，确定工艺中要求的搭边量和进距及切边线，有时候也叫挡料销，需淬火有硬度，形式多样，常见的为圆柱形带肩装配于阶梯孔中，过渡配合，拆卸时需用铜棒（软）敲下，或者有弹顶式的，需注意别丢弹簧。

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