冲压1.03和1.13厚高碳钢要用什么模具钢做冲头

许多模具设计者在选择模具钢时，其内心想法与实际操作往往存在不一致，甚至自相矛盾的情况。

他们深知高碳钢材质硬度较高，对模具钢的耐磨性有严格要求，因此倾向于选择耐磨性好、硬度高的模具钢。然而，当产品涉及窄边条且板厚超过1.0mm时，冲头容易崩角，这就要求模具钢具备良好的抗崩裂性能。

在这种双重矛盾下，一些设计者选择了硬度高的粉末高速钢（如某类高硬度粉末钢），以确保耐磨性。为了提升韧性，他们试图通过降低模具钢的硬度来实现，认为硬度越低，韧性越好。然而，这种看似合理的做法实则存在误区。

实际上，硬度与韧性并非简单的反比关系。同时，硬度越高并不意味着耐磨性就越差，而是需要综合考虑材料的整体性能。例如，ASP60这类高碳高合金粉末冶炼的高速钢，虽然硬度高达HRC67-69，耐磨性优异，但其韧性较差，这是其固有特性，并非通过简单降低硬度就能改善。

针对冲压1.03和1.13mm厚的高碳钢，且冲头存在窄边条和小尖角、容易崩裂的工况，建议如下：若成本允许，可考虑使用PM23粉末高速钢，其硬度为HRC64-66。PM23的抗崩裂性能和耐磨性大约是SKH-51的2~3倍，既能保证冲头寿命，又能有效防止冲头崩裂。

相较于硬度为HRC61的ASP60，PM23在耐磨性和抗崩裂性能上均更胜一筹，且价格更为经济。因此，根据模具工况选择性能匹配的模具钢是解决问题的关键，而非盲目尝试或依赖运气。