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目录概览：

高速钢。最硬的钢通常是高速钢，特别是超硬型高速钢，其硬度可以达到HRC68到70。如T7A、T8A、T10A等，这些钢种含有较高的碳含量，因此具有较好的硬度和锋利度，常用于制作切削工具和刀具。高速钢因其优异的综合性能，在高速切削和高精度工具制造领域得到了广泛的应用。

高速钢也是一种硬度很高的钢材，它主要用于制造切削工具和机械零件。高速钢通过添加特定的合金元素，并经过精细的热处理工艺，获得了优异的硬度和耐磨性。除了淬火钢和高速钢，还有许多其他类型的钢材，如不锈钢、合金钢等，它们也都有各自独特的硬度特性。

钨钢：被誉为“工业牙齿”，因其极高的硬度和耐磨性而广泛应用于切削工具、冲压模具等领域。锰钢：具有良好的韧性和耐磨性，常用于制造挖掘机械、坦克装甲和桥梁建筑等重要结构件。钼钢：因含有较高比例的钼元素，这种钢材具有出色的耐高温和耐腐蚀性能，多用于高温合金和耐磨工具。

钨钢，俗称碳化钨属硬质合金制品，是目前世界上最硬的钢，硬度高达14，与钻石相当，不但是模具的重要材料，更可加工成各种工具，广泛应用在各种产业，如半导体、航天、汽车、电子、土木等，因此它被称为“工业的牙齿”。

钨钢，也称作碳化钨，是已知最硬的合金钢之一，其硬度可达到14。钨钢（硬质合金）以其高硬度、耐磨损、出色的强度与韧性、高温耐受性和抗腐蚀性等特性而著名。这些特性让钨钢在高达500℃的温度下硬度依然不减，在1000℃时硬度仍然维持在很高水平。

我知道的最硬的是硬质合金，俗称钨钢，一般做刀具用。

可以参照20CrMnTi的极限硬度是48（18CrMnTi大概是46HRC）。

要提高钢的硬度，热处理方法取决于钢材的含碳量。例如，一般中碳钢和高碳钢，热处理可以通过淬火的方法来提高钢的硬度。而如果是普通低碳钢，只有通过表面渗碳的热处理方法来提高硬度，而不能采用淬火来提高硬度。因此，提高钢材的最高硬度的热处理方法是因钢材的成分而异的。

渗碳淬火后硬度不匀可能是两方面的原因：渗碳工艺没有做好，导致某些局部没有渗上碳，可能是没有清洗好油膜，也可能是渗碳零件摆放不当所致，也有可能是渗碳气氛循环不好所致，等等原因导致渗碳工艺有问题。淬火有问题，冷却不均，淬火介质老化，有气泡附着在零件表面导致淬火不均等等原因。

a3钢的硬度：HRC40-44。淬火后硬度：低碳钢[Q235（新标准，相当原A3钢）、15#、20#]：固体渗碳淬火，渗碳深度一般为0.8~2mm（锤片厚度为2mm时，为0.3~0.5mm），表面硬度一般为HRC56~62。硬度单位：钢材硬度（Hardness）的代号为H。

是甲类的普通碳素结构钢。它是老牌号，新牌号是Q235-A。a3钢的硬度为HRC40-44。这类钢会包含一定的化学成份，含磷、硫等杂质，它的含碳量在0.2%左右，相当于20号纲。

A3钢的硬度：HRC40-44。A3碳素结构钢旧钢号为Q235碳素结构钢。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。

几乎所有的花纹钢板都是热轧的，并且常见的基本上都是普通碳素钢板Q235，也就是以前的A3钢，硬度按正火的话约100HBS～150HBS之间，黑皮厚的表面上一般稍硬点。另外市场上绝大多数都是质量很差的杂废钢炼的，硬度一般比正规产品要高不少。

硬度HRC40-44，回火温度是380度。a3钢材一种含碳量偏低的碳素钢，是使用最广泛的一种，由于含碳量适中，在强度、可塑性和焊接性能等方面的配合较好，硬度HRC40-44，回火温度是380度，性能比较优秀。

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