压铸模具进料口位置容易冲蚀用什么模具钢解决？

有客户在锌合金压铸过程中，采用H13模具钢制作的模具发现进料口位置容易出现冲蚀现象，冲蚀发生的模次不定，有时几千次，有时超过一万次。鉴于生产需求量大，频繁修模不符合效率要求，客户寻求一种能有效解决冲蚀问题的模具钢材料。

进料口的冲蚀现象不仅与浇铸系统的进口设计有关，从模具钢材料的角度来看，进料口区域承受的冲击力较大，因此要求模具钢具备出色的高温强度，以抵抗冲刷作用，防止冲蚀。这意味着理想的模具钢材料应具备高硬度、高耐热性和良好的散热性能。

针对锌合金压铸模具的冲蚀问题，推荐使用具有高硬度和高耐热性的模具钢材料，如1.8433等。特别是硬度在HRC50-54范围内的1.8433模具钢，能够有效解决这一问题。

1.8433模具钢在高温下的抗软化性能优于H13模具钢2-3倍，硬度高达HRC50-54，具有优异的高温强度，不易软化磨损。同时，其导热系数高，散热速度快，有助于缩短成型周期。1.8433模具钢还具有良好的韧性，能够有效避免模具开裂。使用1.8433模具钢制作的锌合金压铸模具，不仅能够解决进料口冲蚀问题，还能提高压铸效率，缩短成型周期。