国产模具钢的缺陷（国产模具钢的缺陷率是多少）

本篇文章给大家谈谈国产模具钢的缺陷，以及国产模具钢的缺陷率是多少对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、各位前辈,有什么方法可以很好的区分模具钢材是进口材料还是国产材料...
• 2、模具钢钢锭表面有沙眼是怎样产生的?
• 3、DC53模具钢出现缺陷时要怎么修复
• 4、模具钢不合格会出现什么问题?
• 5、怎么分辩模具钢的材质?
• 6、模具硬度不足、硬度不均的原因及对策分析

各位前辈,有什么方法可以很好的区分模具钢材是进口材料还是国产材料...

1、如你是有经验的可先用火花法，就是观察沙轮打磨它时产生的火花，可只有很细微的不同，这和你的打磨手法和力度还有关的，这可是考人呢，第二就是看表面外型的情况，在这上国产的好象就是要比进口的差点的。

2、材料力学：只需要记忆几张表，塑性和脆性材料的拉伸和压缩的应力变化曲线和材料破坏的特性，疲劳特性和断口特性等等设计基础：这个你是有专业课的，好好上，虽然学校里的太肤浅，但是毕竟是你上手的初级教程，还是有些用的。

3、制造模具常用的材料主要是凸、凹模所使用的模具钢有碳素工具钢；低合金工具钢，中、高合金工具钢，高速工具钢；基体钢；硬质合金和钢结硬质合金等。1 普通碳素钢 用于不需要经过热处理加工的模具零件。或比较不精密的模具淬硬零件。比如：45#钢 ，硬度HRC55左右。

模具钢钢锭表面有沙眼是怎样产生的?

1、钢锭利用率太高冒口部位没有切除干净。钢锭冒口端本身的夹杂物含量超标。

2、其主要特点如下：熔化金属受到电磁力作用熔化金属受到电磁力作用产生强烈搅拌，这是中频炉的一个主要特点，液态金属运动（搅拌）从熔池的中央开始，向线圈两端移动，由于金属受炉底和炉壁的约束，因而最终的运动总是向上，在炉池的顶部形成一个驼峰。

DC53模具钢出现缺陷时要怎么修复

优先选择国产模具钢的缺陷的补救措施是更换，即更换掉那些尺寸超差、材质过软等问题零件。如果发现结构上有问题，也要痛下决心予以纠正。若此时就采取各种修复手段，显然就是降低国产模具钢的缺陷了对模具质量的要求。在一个新模具上又焊又补，有损企业形象，也同时留下了问题隐患（如堆焊、电刷镀等都有一个结合强度的问题）。

刀具加工：因其高硬度和耐磨性，也常用于刀具的制造。机械制造：在需要高强度和高耐磨性的机械零件制造中也有应用。与SKD11的比较 DC53是在SKD11（相当于AISI D2）基础上改进的冷作模具钢。相比SKD11，DC53在以下方面有所改进：硬度更高，耐磨性更好。韧性更强，减少了模具崩刃和裂纹的发生。

模具修补焊接方面：DC53的预热及后热温度都比SKD11要低，修补焊接作业较简便。

淬火硬化能比SKD11高，改善真空热处理时硬度不足之缺陷。（3）能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。（4）表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。（5）预热及后热温度均比SKD11低，修补焊接作业较简便。

模具钢不合格会出现什么问题?

模具钢力学性能的不合格一般表现在：退火的软制品强度过高或塑性过低，退火的半硬制品强度太高、塑性太低，或强度太低、塑性太高；淬火时效状态的制品强度或塑性过低。产生力学性能不合格的原因主要是违反热处理制度及操作规程。

尤其是表面粗糙度对模具寿命影响很大，若表面粗糙度过大，在工作时会产生应力集中现象，并容易在其微细尖角处产生裂纹，影响冲模的耐用性，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度。

端子机刀片，用LG模具钢不会开裂。端子压线刀片，要求模具钢具备一定的强度，以保证刀口不会很快被磨损，确保使用寿命长度；同时要求模具钢兼备韧性，以防止刀片V型曹开裂。目前市场普遍采用DC53模具钢，硬度热处理到HRC56-58；但经常发生刀片V型曹开裂，造成使用寿命短。

Cr12模具钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性，然而其冲击韧度较差，易脆裂，这是因为其含碳量较高，容易形成不均匀的共晶碳化物。在锻造工艺中，Cr12模具钢属于莱式体钢，其铸态组织中存在鱼骨状共晶碳化物。

因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

企业没有相应的企业标准，顾客只能用国家标准或行业标准订货，这在很大程度上满足不了顾客的使用要求。一般按我国国家标准生产的H13钢，制造的压铸模具的寿命只有3～5万次，而进口H13钢的压铸模具的寿命可达20万次。类似现象在其他产品中也不同程度的存在。产品标准问题不应当只追求采标率，而应考虑顾客满意率。

怎么分辩模具钢的材质?

伪劣钢材国产模具钢的缺陷的横截面呈椭圆形。原因是厂家为国产模具钢的缺陷了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

P20是一种常用的 ，具有硬度为28~32HRC的特性。它具有良好的电焊和抛光性，常用于玩具模制作。此外，P20材质也常用于注塑模具，因为它比较便宜且易于获得。

如你是有经验的可先用火花法，就是观察沙轮打磨它时产生的火花，可只有很细微的不同，这和你的打磨手法和力度还有关的，这可是考人呢，第二就是看表面外型的情况，在这上国产的好象就是要比进口的差点的。

中合金冷作模具钢 以Cr5Mo1V为代表，具有中等的耐磨性和热硬性，韧性也较高，淬透性好，可以空淬，综合性能好，广泛用于生产中等批量产品的冷作模具。

因为60#比P20硬，你分别拿相块不同的钢材相碰撞，看那块料撞出的缺口大就是P20了。

模具硬度不足、硬度不均的原因及对策分析

模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。5）模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

材料选择不当是导致问题的一个原因。例如，如果模具材料硬度不足，它在承受压力时可能会变形。 另一个原因是材料的热膨胀系数过大，这可能导致模具在高温下发生变形。 模具设计不合理也可能导致问题。例如，模具的锋携结构设计不当可能会引起变形。

其主要原因是硬度高的模具的使用寿命要比硬度低的模具的使用寿命要高的多。尤其是针对冲裁模具来说更是如此。当然了，硬度也不是越高越好，硬度过高了，脆性增大，模具的刃口容易崩口。所以，模具凹模、凸模的硬度一般在HRC58~62之间。另外，凸模的硬度一般应大于凹模的硬度。

模具硬度的要求与大小无关，与使用状态，受力情况有关。建议看一下热处理手册第二分册中有关模具热处理部分，相信会对你有较大保证。祝你学到真本事。

这个材料硬度不够的原因如下：环境问题：环境因素也是影响共挤板硬度的重要因素。例如，生产车间的温度和湿度都会影响共挤板制作的质量。如果生产环境不稳定，也可能导致产品硬度不足。

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