压铸模具钢的选材原则是什么？

压铸模具的工作环境是不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用，因此要求模具钢材具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应该具有较好的工艺性能。

压铸模具钢，主要是根据压铸工件材料、压铸模具的工作温度和浸湿程度进行选择。

当压铸锌合金时，由于模具的工作温度较低，一般采用H13模具钢系列，使用硬度为HRC45°左右。

铝镁等轻合金压铸模具，由于模具的工作温度高（600°以上），一般采用优质H13模具钢系列，热处理硬度为45-50°。根据压铸模具产量多少、工件大小尺寸、工件复杂程度、工件壁厚与薄、工件骨位高与低，选择相应品质 ，如：电渣H13模具钢、2344模具钢、SKD61模具钢、8407模具钢、8418模具钢。

铜合金压铸模具，由于工作温度很高，侧采用高合金 3Cr2W8V模具钢，热处理硬度为45°左右。