温差会导致DC53加工之后变形吗？

模具钢的变形并非直接由温差引起，尽管热胀冷缩原理被广泛认知，但它并不足以解释DC53模具钢出现扭曲变形的现象。实际上，热处理工艺是导致模具钢变形的主要因素，而组织均匀性的不足则是次要原因。模具钢在热处理后的微小变形和体积膨胀是正常现象。

DC53模具钢在加工后出现变形，主要归因于内应力的存在。内应力的产生主要有三个原因：

1）模具钢材的组织均匀性不佳会导致合金偏析，这会在热处理后的淬火加硬过程中造成硬度不均匀和应力不均匀，进而在加工后导致扭曲变形。因此，强调模具钢材的三锻三拔、六面锻造等工艺，旨在提高组织均匀性。

2）模具钢材在淬火加硬时，如果回火温度不足或回火工艺不充分，会导致内应力未能完全释放，从而在加工后引起变形。

3）模具钢淬火加硬后残余奥氏体过多是导致变形的根本原因。残余奥氏体是一种极不稳定的组织，会转变为马氏体组织。在转变过程中，组织会发生切变，导致体积变大，进而造成模具钢材的孔径尺寸不准确或模板扭曲变形。这主要是由于残余奥氏体含量过高所致。

为了降低残余奥氏体的含量，可以在淬火加硬过程中加入深冷工艺或超深冷工艺。这有助于固化组织，减少热处理后和机加工后的变形问题。

所有模具钢在热处理淬火加硬过程中都会发生组织切边、体积膨胀和尺寸变化，这是正常现象，也是无法消除和控制的。高温回火的模具钢虽然变形量较少，但这种现象依然存在。就像人的生长发育一样，身高和体格的变化是自然且合理的。