DC53和8566有什么区别？

8566与DC53模具钢虽同属工具钢类别，但因其合金构成及冶炼技术的差异，导致两者性能大相径庭。8566模具钢热处理工艺独特，备受模具钢用户推崇，特别是在解决冲头崩裂问题上表现突出。

1）碳含量不同，DC53碳含量1.0%，是高碳钢；8566碳含量0.5%，是中碳钢；中碳钢韧性比高碳钢好，这是不争的事实。

2）万利钢8566是低硅高钼模具钢，低硅的模具钢韧性好，这是模具钢业内常识；而DC53是高硅高铬模具钢，韧性自然差些。因此，8566模具钢的抗开裂性能比DC53强。当用于复合模冲压时，8566模具钢做的模具不易开裂，根源就在于此。

复合模冲压3mm厚轴承支架，DC53只能冲两三万产品，模具就开裂报废；而相同的复合模冲压，还是复合模冲压3mm厚轴承支架，8566模具钢把模具寿命从两三万，提高到20多万，寿命提高10多倍，这绝对是新旧社会两重天的效果！

3）使用硬度不同，DC53使用硬度HRC60-62，8566使用硬度HRC58-60；高硬度模具钢，市场不缺，高韧性模具钢，市场紧缺。

现在的很多冲压模具失效，模具还没达到磨损的程度，模具就崩角或开裂报废了，模具崩角或开裂，成为模具的主要失效形式，因此，需要抗崩裂性能好的模具钢，成为当下冲压的当务之急。

4）抗冲击韧性不同，8566的冲击功值180焦耳，大同DC53冲击功值33焦耳，国产DC53冲击功值22焦耳；冲击功值越高，抗冲击韧性越好。

所以，8566能解决DC53无法解决的崩裂问题，特别是在不锈钢冲压，尖角冲压，窄边冲压，厚板冲压等残酷模具工况。

5）抗疲劳强度不同，由于冶炼工艺不同，8566是气氛保护电渣钢，纯净度高，有害杂质含量少，夹杂物含量少，各向同性好；DC53一般是电炉钢，有害杂质含量高，夹杂物含量多，钢材存在各向异性，疲劳强度差。模具时好时坏的根源就在于此。

6）镜面抛光性能不同，8566模具钢的纯净度高，可镜面抛光到1万~12000号；而DC53无法镜面抛光。这对油压模具，冷挤压模具而言相当重要。

7）抗黏着磨损性能不同，8566组织没有碳化物偏析现象，当用于铜、铝、不锈钢、低碳钢冲压时，模具钢不易出现因黏着磨损，而出现粘料现象；而DC53有碳化物偏析现象，容易出现粘料现象。

8）8566的耐热合金钼含量高，当用于冲压模具时，冲头不会因热胀冷缩现象，造成脱模困难而拉断冲头的现象。

也因为8566模具钢的抗高温软化性能好，可以用热锻模具，而DC53无法用于热锻模具。

9）使用场合不同，DC53主要解决常规冷作模具钢无法解决的崩裂问题，同时兼备一定的耐磨性；而8566模具钢，主要用于其它模具钢都无法解决的模具崩裂的残酷工况，同时兼备耐磨性。

8566与DC53模具钢在合金成分、冶炼工艺、性能及应用上均存在显著差异，导致两者价格不同。在选择模具钢时，应综合考虑模具工况及寿命要求。