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本篇文章给大家谈谈冷作模具钢及热处理，以及冷作模具钢热处理工艺前沿技术对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
目录概览：
Cr12MoV冷作模具钢成分性能及钢板热处理
1、Cr12MoV冷作模具钢成分性能及钢板热处理如下：Cr12MoV是冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
2、Cr12MoV是一种高碳高铬冷作模具钢，属于合金工具钢。它的主要化学成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼和钴等元素，其中碳含量高达40%～60%，铬含量达到10%～15%，钼含量在0.4%～0.6%之间。这些元素的加入使得Cr12MoV具有优异的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗变形能力。
3、Cr12MoV是国标材料。Cr12MoV是冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
4、Cr12MoV属于冷作模具钢，Cr12MoV的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。适用于形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
5、Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
比较 和冷作模具钢合金化和热处理的特点,分析合金元素作用的...
1、性能要求不同：冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而 比较侧重于红硬性，导热性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具钢材的硬度，耐磨性，机械加工性良好。其合金元素主要用于增加淬透性，不易出现淬裂。 材的红硬性，导热性，耐磨性较好。
2、分类不同：冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等；热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。
3、冷作模具钢：较高的耐磨性、较高的强度和韧性、较强的抗咬合性、受热软化能力等。分类不一样 的分类方法很多，可以根据合金元素含量及热处理后的性能分类，可以按用途分，也可以按合金元素分类。
4、SKD61是一种中碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具，常用于制作司筒。（2）H13属于 ，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299-2014。
5、高碳、高铬型冷作模具钢 以Cr12Mo1V1和Cr12钢为代表，耐磨性和热硬性较高，之所以韧性较差，那是因为由于含有大量的共晶碳化物，广泛用于生产批量较大，要求耐磨性很高但冲击载荷较小的冷作模具。 主要用于制造金属材料热加工用的模具钢。
7crsimnmov的热处理方法
1、CrSiMnMoV热处理工艺如下图：7CrSiMnMoV属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T 1299-2014 7CrSiMnMoV钢淬透性良好，空冷即可淬硬，其硬度可达HRC62~64且空冷淬火后变形小，该钢不但强度高而且韧性优良。日本牌号：CH-1。
2、CrSiMnMoV退火硬度：≤235HBW 7CrSiMnMoV热处理：870℃～900℃，油冷或空冷，150℃±10℃回火空冷 。HRC≥62 7CrSiMnMoV主要特点及用途：火焰淬火钢，淬火温度范围宽，淬透性良好，空冷即可淬硬，硬度达到HRC62～HRC64，具有淬火操作方便，成本低，过热敏感性小，空冷变形小等优点，适宜制作汽车冷弯模具。
3、CrSiMnMoV钢淬透性良好，空冷即可淬硬，其硬度可达HRC62~64且空冷淬火后变形小，该钢不但强度高而且韧性优良。日本牌号：CH-1。
4、又称为空冷钢，相当于国内钢材牌号：7CrSiMnMoV（代号CH-1），是一种以铸代锻的高碳低合金钢，适用于冲压2毫米以下钢板材，广泛应用于汽车板金覆盖件、日用轻工五金板金冲压模具等，使用寿命达几万次。化学成分 7CrSiMnMoV钢的化学成分示于表2-15-1。
5、都是空冷钢或者说是火焰淬火刚 是日本的牌号 相当于我国的7CrSiMnMoV（代号CH-1） 仅用火焰加热后再空冷就能得到硬度均匀、无显微裂纹、高韧性和深的硬化层，因而大大延长了冲模寿命，现已被汽车、电机、机械、农机等类工厂广泛应用于大批量生产的冲模上。 火焰淬火的优点 1。
模具钢有哪些热处理及表面强化技术
冷作模具钢的最终热处理工艺为：淬火+低温回火。其表面强化技术手段根据合金成分不同可分别选择。可供选择的工艺有：硼化、氮化、QPQ、渗钒、PVD或者CVD沉积氮化钛，碳化钛等陶瓷层。等等。热作模具的最终热处理工艺为：淬火+高温回火，得到回火索氏体组织。
模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、电火 花表面强化法、渗硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面强化 法、离子注入法、等离子喷涂法等。（1）气体软氮化：使氮在氮化温度分解后产生活性氮原子，被 金属表面吸收渗入钢中并且不断自表面向内扩散，形成氮化层。
模具热处理包括预备热处理；主要目的是为模具最终热处理做组织准备。热处理关键是加热温度的选择（保证碳化物充分浴解或合金元素充分固溶），冷即速度或等温温度的选择（保证所析出的碳化物均匀分布，能获得合适的切削硬度）如正火、高温回火、球化退火、调质处理等。
市场上常用塑料模具钢，如718塑料模具钢和S136等，具有预硬化、高耐磨抗腐蚀、优良的抛光性、机械加工性等优点，适用于长期生产或大型塑胶料模具，以及高表面光洁度之塑胶制品模具。
从工模具钢的基础热处理到模具毛坯的锻造及软化处理，再到冷作模具钢、 、塑料模具钢的热处理，以及各种表面强化技术，如化学热处理、表面淬火、高能量密度表面强化、气相沉积技术、热喷涂与热喷焊技术、电火花表面强化、堆焊等，进行了系统阐述。
冷作模具钢及热处理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于冷作模具钢热处理工艺前沿技术、冷作模具钢及热处理的信息别忘了在本站进行查找喔。