注塑模具PPA玻纤45%材料用S136不耐磨，有什么材料推荐？

高玻纤含量（45%）的胶料对模具具有显著的腐蚀性，易导致模具腐蚀、型腔表面粗糙（拉毛）以及分型面磨损，进而造成产品边缘出现飞边（跑披锋）。

为应对高玻纤含量对模具的损害，模具钢需要具备较高的碳含量。这是因为高碳与合金元素的结合能形成大量坚硬的碳化物，增强材料组织，提升模具的耐磨性和抗腐蚀性。

S136模具钢作为一种低碳钢（碳含量0.38%），在热处理后难以形成足够的坚硬碳化物组织，其淬火硬度（HRC50）相对较低，耐磨性不足，难以有效抵抗玻纤对模具的侵蚀。使用S136模具钢的模具在加工高玻纤含量材料时，耐用性较差，易产生飞边和型腔表面粗糙。

对于含有大量玻纤的模具，推荐使用耐磨损且不易粘料的1.8503模具钢。该模具钢的碳含量是S136的两倍，热处理后能形成大量坚硬的碳化物组织，具有55-58HRC的高硬度、高耐磨性和不粘料的特性。这些特性使得1.8503模具钢能够有效应对高玻纤含量工程塑料模具的腐蚀、磨损和刮花问题。使用1.8503模具钢的模具，在加工过程中不易粘料、不易被侵蚀、型腔不易拉毛，产品边缘无飞边，且价格适中，具有较高的性价比。

对于高玻纤含量的模具，若不使用1.8503模具钢，模具寿命可能较短，需要频繁维修或更换，从而增加成本。使用1.8503模具钢则能显著提高模具的耐用性和加工效率。