连接器模具一般选用什么模具钢？

连接器作为精密组件，对模具的尺寸精度有着极高的要求。根据应用不同，连接器模具主要分为两类：用于塑胶外壳的塑胶模具和用于五金零件的冲压模具，两者因需求差异而选择不同的模具钢材料。

一、塑胶模具方面，主要关注点是模具的尺寸精度和耐磨性。由于产量大，模具需保持长期稳定的尺寸，表面不应塌陷，且要求模具寿命长。通常，这类模具会选择淬火后的SKD61模具钢，而芯子部分则采用韧性佳的预硬化模具钢，如VIKING或耐磨性能优越的预硬化SKD61模具钢。

二、五金冲压模具，主要用于冲压铜片等五金零件，对尺寸精度和耐磨性同样有高要求。此外，模具的冲压速度快（通常达到300次/分钟），因此模板和冲头材料需具备出色的耐磨性和韧性。

1.冲压模具的模板材料，常用选择包括Cr12MoV、SKD11、D2和DC53模具钢。

2.冲压模具的冲头材料，则倾向于使用预硬化的SKD11、DC53模具钢，以及高速钢如SKH-9，以及粉末冶金高速钢ASP23和ASP60的预硬化材料。这些材料在保证耐磨性的同时，也具备足够的韧性，以防止冲头尖角塌陷和崩角。