冷作模具钢的工作条件及性能要求

冷作模具钢在作业过程中，由于所加工材料的变形抗力较大，模具的工作区域需承受巨大的压力、弯曲力、冲击力以及摩擦力。冷作模具的正常损耗主要源于磨损，但也可能因断裂、崩碎或变形超出公差范围而提前失效。

冷作模具钢与刃具钢存在诸多相似之处，都要求具备高硬度和耐磨性、高抗弯强度以及足够的韧性，以确保冲压作业顺利进行。它们之间也存在差异：模具的形状及其加工工艺更为复杂，摩擦面积更大，磨损的可能性更高，且修磨难度大，因此对耐磨性的要求更高。模具在作业中需承受巨大的冲压压力，且因其复杂形状易于产生应力集中，所以要求具有更高的韧性。模具的尺寸大、形状复杂，这就要求其具备较高的淬透性、较小的变形倾向以及开裂倾向。冷作模具钢在淬透性、耐磨性和韧性等方面的要求相较于刃具钢更为严格，而在红硬性方面的要求则相对较低或基本无要求（因为是在冷态下成形）。为满足这些特定需求，开发了一系列适用于冷作模具的钢种，如高耐磨、微变形冷作模具钢及高韧性冷作模具钢等。