高速钢和基体钢的应用

高速钢因其卓越的硬度、抗压强度和耐磨性，正日益成为制造重载、高寿命冷作模具的首选材料。常用的高速钢型号包括W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W9Mo3Cr4V以及为增强韧性而特别设计的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V，它们在重载荷冷作模具制造中表现出色。

基体钢是为了解决高速钢中碳化物分布不均和韧性不足的问题而开发的。这类钢材的成分与高速钢淬火后基体组织的化学成分相近。近年来，我国研发了一系列基体钢，如65Nb、CG-2、012Al、LM1、LM2、RM2和5Cr4Mo2W2VS等。这些基体钢的特点在于碳含量略高于高速钢基体，以增加一次碳化物数量，进而提升耐磨性。部分基体钢还添加了少量的强碳化物形成元素如Nb和Ti，以形成稳定的碳化物，防止淬火加热时晶粒过度长大，并优化钢材的工艺性能。基体钢中的共晶碳化物数量少且分布细小均匀，从而提高了韧性，同时抗弯强度和疲劳抗力也有所增强。这类钢材应用于需要高强度和足够韧性的冷挤压、冷镦等模具制造，部分基体钢还适用于热作模具。