模具耐磨性跟哪些因素有关？

模具的磨损失效涉及两种主要类型：黏着磨损（也称粘料或积瘤）和磨粒磨损（可理解为摩擦磨损）。

黏着磨损源于模具钢中的碳化物偏析现象，导致材料内部存在众多微观裂纹。在与被冲材料接触摩擦时，这些裂纹会扩展，引发崩缺和掉块，造成模具表面不平整，进而刮伤零件。冲压过程中产生的残渣也会通过这些裂纹渗入模具内部，逐渐积累形成粘料。值得注意的是，黏着磨损与模具钢的硬度无直接关联，而是由碳化物偏析引起。消除碳化物偏析是避免模具粘料的关键。这也是一些高硬度模具钢仍易受损的原因。

摩擦磨损则取决于模具钢中碳化物组织的分布和硬度。碳化物组织由碳和合金元素构成，其坚硬且细小的分布有助于提高耐磨性。模具钢的碳含量和合金成分越高，淬火后的硬度就越高，耐磨性也相应增强。这通常被概括为“硬度提升，耐磨性增强”。

在实际应用中，耐磨性包含两种不同的含义。对于某些模具工况，仅需提高模具钢的硬度即可确保耐磨性；而在其他工况下，则需在避免粘料的基础上，通过提高硬度来增强耐磨性。在解决模具磨损失效问题时，首先需要准确判断磨损类型，然后根据磨损类型选择性能相符的模具钢。