模具钢化雾化制粉设备二次加料装置的制作方法

本实用新型具体是一种模具钢化雾化制粉设备二次加料装置。

背景技术：

在气雾化制粉行业中,对多数模具钢都需要加入铝、钛、猛等易挥发或者易氧化的成分,因此,在熔炼过程中涉及到部分物料的二次加料。然而,二次加料面临高温辐射、气密性不好、高度限位、加料不便等问题,如何解决上述问题成为目前本行业内急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具钢化雾化制粉设备二次加料装置,高温辐射小、气密性好、便于加料,能够提高炼熔效率及产品质量的稳定性。

为实现上述目的,本实用新型包括熔炼炉、设于熔炼炉开口上部的外筒、转轴、定位销,外筒上部设有上筒,所述上筒顶部通过上盖密封；所述转轴通过轴承一和轴承二架设在上筒内部,转轴一端伸出上筒外并安装有手轮,所述定位销穿过手轮固定在轴承一上,所述上筒内部设有钢索和料筒,所述钢索一端与转轴连接,另一端与料筒连接,所述料筒上设有加料口；所述料筒底部两侧分别安装有支脚,支脚上安装有铰链,铰链连接有锁紧块,锁紧块活动端通过连接件固定在一起,料筒通过连接在一起的锁紧块密封；

所述熔炼炉开口上部于外筒之间设有用于密封的密封插板阀,密封插板阀上设有真空抽气口；所述熔炼炉开口下部安装有隔热板,所述隔热板中间设有开口,将隔热板分别左右两段,隔热板两端与熔炼炉活动连接,隔热板两端上部设有隔热定位板和弹簧,所述隔热定位板安装在熔炼炉内,所述弹簧一端与熔炼炉连接,另一端与隔热板连接；

所述外筒通过能够旋转的轴承支架与液压升降装置相连。

优选地,连接件为棉线。

进一步,料筒上部设有挡板,钢索与挡板固定连接。

进一步,上筒与外筒之间设有定位密封器。

进一步,轴承一和轴承二外分别套设有轴套,轴套外端通过端盖密封。

进一步,轴承一和轴承二与轴套之间均通过密封卡环密封。

工作原理：本实用新型熔炼过程中熔炼炉上口发热所产生的辐射由隔热板承担,对密封插板阀密封胶圈进行保护,同时保证了熔炼环境的密封。

本实用新型通过真空抽气口使加料仓获得真空,加料口装填二次加料的原料后,锁紧块通过棉线固定。在需要加料时,打开密封插板阀,料筒通过密封插板阀后,用料筒下部的支脚顶开隔热板,在接近钢液时候棉线烧损,锁紧块打开,实现了二次加料。本实用新型通过手轮、转轴以及钢索,进行定位。隔热板弹簧在加料完成,料筒退出后确保了隔热板的复位。

与现有技术相比,本实用新型熔炼过程中熔炼炉发热所产生的辐射由隔热板承担,有效地对密封插板阀密封胶圈进行保护,同时保证了熔炼环境的密封,较好地将密封和受辐射面分开,有效地增加了真空熔炼的真空度,解决了二次加料过程中出现的高温辐射、气密性不好、高度限位、加料不便等问题。本实用新型二次加料操作简单,对钢液没有二次污染,且操作方便,调节准确,有效地提高了二次加料的效率,提高了产品的品质,节约了电能的消耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中上筒部分的局部放大图。

图中：1、隔热板,1-1、开口,2、密封插板阀,3、加料口 ,4、铰链,5、弹簧,6、外筒,7、挡板,8、料筒,9、锁紧块,10、支脚,11、钢索,12、定位密封器,13、转轴,14、上筒,15、轴承一,16、轴承二,17、上盖,18、密封卡环,19、端盖,20、轴套,21、真空抽气口,22、液压升降支架,23、熔炼炉,24、定位销,25、手轮,26、隔热板定位,27、 轴承支架,28、液压升降装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示,本实用新型一种模具钢化雾化制粉设备二次加料装置,包括熔炼炉23、设于熔炼炉23开口上部的外筒6、转轴13、定位销24,外筒6上部设有上筒14,所述上筒14顶部通过上盖17密封；所述转轴13通过轴承一15和轴承二16架设在上筒14内部,转轴13一端伸出上筒14外并安装有手轮25,所述定位销24穿过手轮25固定在轴承一15上,所述上筒14内部设有钢索11和料筒8,所述钢索11一端与转轴13连接,另一端与料筒8连接,所述料筒8上设有加料口3；

所述料筒8底部两侧分别安装有支脚10,支脚10上安装有铰链4,铰链4连接有锁紧块9,锁紧块9活动端通过连接件固定在一起,料筒8通过连接在一起的锁紧块9密封；所述固定在一起的锁紧块9,其固定端与料筒8底部的夹角为30°。

所述熔炼炉23开口上部与外筒6之间设有密封插板阀2,密封插板阀2上设有真空抽气口21；所述熔炼炉23开口下部安装有隔热板1,所述隔热板1中间设有开口1-1,将隔热板1分为左右两段,隔热板1两端与熔炼炉23活动连接,隔热板23两端上部设有隔热定位板26和弹簧5,所述隔热定位板26安装在熔炼炉23内,所述弹簧5一端与熔炼炉23连接,另一端与隔热板1连接。

所述外筒6通过能够旋转的轴承支架与液压升降装置相连,这里说的液压升降装置可以为液压缸,所述能够旋转的轴承支架27安装在液压缸的活塞杆上。

作为本实用新型的对上述技术方案的优选方式,所述连接件为棉线,棉线不耐高温,遇到高温后,容易燃烧断裂,从而使两个锁紧块9分开,实现二次加料,当然也可以是其他不耐高温的材料连接两个锁紧块9。

作为本实用新型对上述技术方案的改进,所述料筒8上部设有挡板7,钢索11与挡板7固定连接,防止灰尘落入外筒6内,从而有效地防止了在二次加料时,灰尘落入熔炼炉23内。

作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进,所述上筒14与外筒6之间设有定位密封器12,用于密封外筒6。

作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进,所述轴承一和轴承二外分别套设有轴套,轴套外端通过端盖密封。

作为本实用新型对上述技术方案的进一步改进,所述轴承一和轴承二与轴套之间均通过密封卡环密封。

本实用新型密封插板阀2在熔炼开始之前处于关闭状态,保持熔炼炉23的真空度,隔热板1阻挡了熔炼炉23内的钢液对密封插板阀2的直接热辐射。在需要二次加料时,通过液压升降装置28将能够旋转的轴承支架27向上升起,从而带动密封插板阀2以上的部分即外筒6以及外筒6内部的构建升起,并通过能够旋转的轴承支架27旋转至熔炼炉23范围以外的地方,以方便加料操作以及更换棉线。取下定位销,转动手轮25,通过转轴13释放钢索11,使得料筒8降下直至料筒8的加料口3露出外筒6。用棉线固定锁紧块9后从加料口3添加二次加料的物料,添加完毕后转动手轮25将料筒8复位,用定位销24固定。再将密封插板阀2以上的部分复位。