27SiMn合金钢焊接方法

27SiMn合金钢焊接方法

【专利摘要】本发明公开了27SiMn合金钢焊接方法,采用气体保护焊接,减少沙眼、夹杂等焊接缺陷,焊前预热250℃,焊后退火；在锻件内部易产生很多很多的沙眼,而Mn与O2接触又会产生MnO2,锻件内部又会产生夹杂。因此在焊接过程中要重视隔绝空气,特别是与氧气的接触,减少废品的产生。

【专利说明】

27S i Mn合金钢焊接方法

技术领域

[0001 ]本发明涉及钢材焊接工艺,具体涉及27SiMn合金钢焊接方法。

【背景技术】

[0002 ] S i在焊接中与02接触产生S i O2,在锻件内部易产生很多很多的沙眼,而Mn与02接触又会产生MnO2,锻件内部又会产生夹杂。因此在焊接过程中要重视隔绝空气,特别是与氧气的接触,减少废品的产生。常用焊接方法有氮气气体保护焊,27SiMn含碳量大于0.25 %,同时含有S1、Mn两种元素,所以增强了钢中碳化物的形成能力,在使其具有良好性能的同时,也增加了焊接接头的冷裂纹敏感性。

【发明内容】

[0003]为解决【背景技术】中所述技术问题,本发明采用以下技术方案:27SiMn合金钢焊接方法,它包括以下步骤:

[0004]I)焊接前保证焊接件表面的干燥,清除待焊接件表面污物；

[0005]2)焊接预热温度250-350°C,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹,同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度；

[0006]3)预热范围为焊缝每侧50-150mm以上,预热温度宜在焊件受热面的背面测量,测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于50mm处；

[0007]4)采用C02+Ar气体保护焊,150-180A的焊接电流,0.5-1.5謹的焊缝间隙,18-22￥的焊接电压,1mm的焊丝伸长量,3mm的焊接角度,以10-15L每分钟的气体流量、400-500mm每分钟的焊接速度进行焊接；

[0008]5)焊接后焊缝中高含量的扩散性氢会产生冷裂纹,减少扩散氢的含量,应进行焊后热处理,加热温度600-700 °C,保温2-3小时后出炉空冷,装炉要防止工件变形。

[0009]优选地,步骤I)焊接前预热温度为300°C,焊后热处理加热温度650°C,保温3小时后出炉空冷,装炉要防止工件变形。

[0010]应尽量选择低氢型焊接材料,它有一定脱硫作用,熔敷金属塑性和韧性良好,扩散氢量又少,无论对热裂纹或氢致冷裂纹来说,抗裂性都较高。每焊完一道,应用砂轮机打磨一下焊道,去除焊道内的飞溅物和熔渣,并保证焊道呈"凹状"或"近凹状"；

[0011]在实际操作中又受焊件的结构形状,焊件和周围环境的冷却条件、施工条件、焊工的操作技术等多因素影响,为保证预热作用的可靠性,在不恶化施工条件的基础上,可适当提高预热温度。

[0012]本发明的有益效果是:均匀地局部预热或整体预热,可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差。一方面降低了焊接应力,另一方面,降低了焊接应变速率,有利于避免产生焊接裂纹,由于27SiMn的焊接性能较差,在焊接前应对工件进行预热,焊前预热能减缓焊后的冷却速度,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度,提高了焊接接头的抗裂性。

【具体实施方式】

[0013]具体的操作工艺流程如下:

[0014]27SiMn合金钢焊接方法,它包括以下步骤:

[0015]I)焊接前保证焊接件表面的干燥,清除待焊接件表面污物；

[0016]2)焊接预热温度250°C,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹,同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度；

[0017]3)预热范围为焊缝每侧60mm,预热温度宜在焊件受热面的背面测量,测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向60mm处；

[0018]4)采用C02+Ar气体保护焊,150A的焊接电流,0.5111111的焊缝间隙,18￥的焊接电压,I Omm的焊丝伸长量,3mm的焊接角度,以1L每分钟的气体流量、400mm每分钟的焊接速度进行焊接；

[0019]5)焊接后焊缝中高含量的扩散性氢会产生冷裂纹,减少扩散氢的含量,应进行焊后热处理,加热温度600°C,保温2小时后出炉空冷,装炉要防止工件变形。

[0020]实施例二

[0021 ] 27SiMn合金钢焊接方法,它包括以下步骤:

[0022]I)焊接前保证焊接件表面的干燥,清除待焊接件表面污物；

[0023]2)焊接预热温度350°C,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹,同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度；

[0024]3)预热范围为焊缝每侧150_,预热温度宜在焊件受热面的背面测量,测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向80mm处；

[0025]4)采用⑶2+Ar气体保护焊,180A的焊接电流,1.5mm的焊缝间隙,22V的焊接电压,1mm的焊丝伸长量,3mm的焊接角度,以15L每分钟的气体流量、500mm每分钟的焊接速度进行焊接；

[0026]5)焊接后焊缝中高含量的扩散性氢会产生冷裂纹,减少扩散氢的含量,应进行焊后热处理,加热温度00°C,保温3小时后出炉空冷,装炉要防止工件变形。

[0027]实施例三

[0028]27SiMn合金钢焊接方法,它包括以下步骤:

[0029]I)焊接前保证焊接件表面的干燥,清除待焊接件表面污物；

[0030]2)焊接预热温度300°C,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹,同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度；

[0031]3)预热范围为焊缝每侧100_,预热温度宜在焊件受热面的背面测量,测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向80mm处；

[0032]4)采用⑶2+Ar气体保护焊,160A的焊接电流,Imm的焊缝间隙,20V的焊接电压,1mm的焊丝伸长量,3mm的焊接角度,以12L每分钟的气体流量、480mm每分钟的焊接速度进行焊接；

[0033]5)焊接后焊缝中高含量的扩散性氢会产生冷裂纹,减少扩散氢的含量,应进行焊后热处理,加热温度660°C,保温3小时后出炉空冷,装炉要防止工件变形。

【主权项】

1.27SiMn合金钢焊接方法,其特征在于,它包括以下步骤: 1)焊接前保证焊接件表面的干燥,清除待焊接件表面污物； 2)焊接预热温度250-350°C,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹,同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度； 3)预热范围为焊缝每侧50-150mm以上,预热温度宜在焊件受热面的背面测量,测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于50_处； 4)采用C02+Ar气体保护焊,150-180A的焊接电流,0.5-1.5mm的焊缝间隙,18-22V的焊接电压,1mm的焊丝伸长量,3mm的焊接角度,以10-15L每分钟的气体流量、400-500mm每分钟的焊接速度进行焊接； 5)焊接后焊缝中高含量的扩散性氢会产生冷裂纹,减少扩散氢的含量,应进行焊后热处理,加热温度600-700 °C,保温2-3小时后出炉空冷,装炉要防止工件变形。2.根据权利要求1所述的27SiMn合金钢焊接方法,其特征在于,步骤I)焊接前预热温度为300°C,焊后热处理加热温度650°C,保温3小时后出炉空冷,装炉要防止工件变形。

【文档编号】B23K9/235GK105945404SQ201610454935

【公开日】2016年9月21日

【申请日】2016年6月20日

【发明人】吕美莲, 刘春超, 冯宝倪, 吕俊, 吕诚

【申请人】安徽省瑞杰锻造有限责任公司