2Cr3Mo2NiVsi的特性及热处理工艺

在2CR3M02NIVSI钢中加入CR、Ni、Si、Mn元素，主要是为了提高钢的淬透性，通过固溶强化基体组织，增强基体组织的回火稳定性。

2CR3MO2NIVSI钢淬火加热时，元素CR、Nisi、Mn完全溶解在奥氏体中，提高了钢的淬透性，淬火后又溶解在马氏体和残余奥氏体中。

2CR3MO2NIVSI钢回火时，除N.和Si仍溶解在马氏体和残余奥氏体中外，C和Mn元素将由（Cr，Mn，Fe）3C碳化物转变为（Cr，Mn，Fe）7C3碳化物，再转变为（CR。Mo。Fe）23C6碳化物，由于C和M口元毒扩散困难，延缓了（Cr，Mn，Fe）3C碳化物的形成和析出，也延缓了马氏体的分解，从而提高了钢的回火稳定件。（Cmn，Fe）3C碳化物的析出有助于提高钢的硬度和耐磨性。

在2CR3MO2NIVS钢中加入Mo、V、Z元素，主要形成碳化物，可以细化晶粒，提高钢的强度和韧性，增加钢的硬度和耐磨性，并在回火过程中析出，实现沉淀强化。在淬火过程中，钼、钒、锆元素随其碳化物部分溶解在奥氏体中，特别是钼的碳化物，有助于提高钢的淬透性。未溶解的M0、V、Zr化合物，特别是V、Zr碳化物，钉扎奥氏体晶界，防止奥氏体晶粒生长，并细化晶粒。淬火后，溶解在奥氏体中的M0、V、Zr溶解在马氏体和残余奥氏体中，强化马氏体和残余奥氏体，提高马氏体和残余奥氏体的回火稳定性。随着回火温度的升高，M0、V、元素会以各种碳化物的形式析出和聚集，使钢的硬度和耐磨性增加，导致钢的析出硬化。

在2CR3MO2NIVSI钢中加入CR和Ni元素有助于提高钢的耐蚀性和抗氧化性。

在2CR3MO2NIVSI钢中加入Si元素会使钢脱碳。

在2CR3MO2NIVSI钢中添加Mo可以降低钢的回火脆性。

2CR3M02NIVSI钢淬火后在较低温度（=℃）回火，硬度约为40HRC。中温回火时，显微组织仍为板条马氏体，具有良好的韧性和可加工性，可用于型腔加工，

用2CR3MO2NVS；钢制作的模具在使用过程中，模腔表面与高温接触，使模腔温度上升到500~600℃，产生大量碳化物析出和沉淀硬化，导致模腔表面硬度上升（45~48HRC），提高了模腔表面的耐磨性，而模芯仍保持原有的结构和高韧性，将是极大的。

2CR3MO2NIVSI的化学成分

0.16%~0.22%的碳、2.54%~3.00%的铬、1.80%~2.20%的钼、0.60%~0.90%的硅、0.30%~0.50%的钒、0.40%~0.70%的锰、0.80%~1.20%的镍0.05%~0.12%的锆、≤0.030%的磷、≤0.030%的硫。

2CR3MO2NIVSI的热处理工艺

2CR3MO2NIVSI钢的相变点为AC1776C，AC3851C和AR1672°C

2CR3MO2NIVSI钢的初锻温度为1000~1100℃，终锻温度为850℃。锻造后，钢在炉中冷却

2CR3MO2NIVSI钢的常规热处理工艺

热处理工艺参数、硬度要求、工艺特性

加热至780℃不完全退火，保温3小时，以≤40℃/的冷却速度冷却至680℃，随炉冷却217~229HBSAC1776℃和AC3851℃，加热温度在AC1和AC3线之间，以获得珠光体组织。