冷作模具钢除了常规的机械性能外,还需要哪些性能?
(1)耐磨性,当用作冷模时,成型的坯料会沿着模具的表面滑动和流动,导致模具和坯料之间产生很大的摩擦。这种摩擦力迫使模具受到切割力的作用,并在其表面留下凹凸的痕迹,这些痕迹与外部材料的不完整表面咬合,逐渐造成模县表面的机械损伤或磨损。冷作模具,尤其是那些正常失效的模具,大多因磨损而报废,因此,对冷作模具最基本的要求之一是耐磨性。一般来说,材料的硬度越高,耐磨性越好。但耐磨性也与软基体(如SKD11模县钢)上硬点的形状和分布密切相关。
冷作模具钢的磨损包括磨粒磨损、时效磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损。
(2)抗断裂性₃除了冲击韧性、抗压强度、抗弯强度等常规力学性能的一次性抗断裂指标外,低能多次,中击抗断裂性能更适合冷作模具的实际服役状态性能。作为模具材料的性能指标,还包括压缩疲劳强度、接触疲劳强度等。这种抗疲劳断裂指数是用一定循环应力下的断裂循环次数,或一定循环次数下导致断裂的载荷来表征的。
(3)抗咬合能力和抗软化能力。抗陵合和抗软化能力分别代表D-die对“冷焊”的抵抗能力和对由于温度升高而产生的硬度和耐磨性的抵抗能力。塑料模具钢除了常规的机械性能外,通常还要求具有以下性能:(1)耐腐蚀性。当塑料成型过程中有腐蚀性物质析出时,就要求有良好的耐腐蚀性。热固性塑料中一般都有固体填料,交联反应小,所以经常会有化学气体等物质从路面腐蚀部位释放出来。因此,要求模县材料同时具有高耐磨性。
(4)尺寸稳定性。为了保证塑料制品的成型精度,塑料模具在江湖服役过程中的尺寸稳定性至关重要。因此,塑料摸具不仅要有足够的刚性,还要有低的线澎胀系数和稳定的结构。
(5)导热性。为了满足注塑塑料制品的需要,模具材料W具有良好的导热性,以便塑料制品能够尽快在模具中冷却成型,材料的导热系数主要与材料的种类有关。