讨论一下典型热作模具的热处理特点

锻模热处理的特点

为了保证锤锻模具有足够的强度和韧性，最终热处理是中高温淬火回火。

锻造和退火

由于锤锻模的尺寸较大，轧制材料的各向导性较大，为了使其性能尽可能均匀，获得所要求的形状，必须进行锻造。锻造模块存在较大的内应力和不均匀性，必须进行退火处理。锻造模具可以完全退火，但由于模具尺寸大，退火冷却时间长，常采用等温退火来缩短延迟火周期。

由于锤锻模具用钢大多含有镍、铬等元素，锻造后容易形成白点，因此搬造后应进行防白点处理，对于形状复杂、加工量大的模块，应在粗加工后进行中间去应力退火，消除加工应力。退火加热温度通常为600-650度，保温时间为2-3小时，可随炉冷却。

淬火

热模淬火可在盐浴炉、箱式炉和可控气体或真空炉中进行。但在箱式炉中加热时，为了防止模具表面氧化脱碳，应将模具表面放在有保护剂（铸铁屑和木炭等）的铁板中。），然后用黄泥或耐火泥密封，燕尾部分也要用保护剂和黄泥盖保护，或者形状复杂的大型锤锻模具，通常需要预热一至两次，以保证加热均匀。箱式电阳炉加热系数为2-3分钟/毫米，盐浴炉加热系数为1分钟/毫米。

淬火时，为防止变形和开裂，必须进行顶冷，预冷至780-800度为宜，冷却后在30-80℃的油中淬火，当模县本身的温度冷却到150-200℃时，油就会产生并及时回火。

回火

锻模的回火包括型腔和模背的回火。一般锤锻模具的回火温度太低，容易有足够的韧性和空腔裂纹。回火温度过高，硬度、强度、耐磨性下降，模具表面被压坏或加速。具体的回火温度取决于钢的等级和模具的硬度要求。可以使用二次回火。第二次回火的温度比第一次回火低10度，回火时间可相应缩短。

燕尾锤的银模固定在锤头的部位，直接与锤头接触，其硬度应低于锤头和模腔的硬度，燕尾榫可以通过加热和自回火来回火。单次加热回火是为了保证模腔达到硬度要求，然后向下翻转燕尾。

放入专用电炉、煤炉或盐浴炉中，单独加热尾部，具体回火温度取决于钢种和模具燕尾的硬度要求，自回火法是将加热后的锤锻模放入油中淬火一段时间，冷却到定温度后，在模芯温度仍然较高的情况下，将燕尾提出油面一段时间。燕尾的淬火部分被芯的热量加热并回火。重复此操作3-5次。