模具钢过热对奥氏体晶粒尺寸的影响

模具钢过热使奥氏体晶粒粗化，这是钢过热的常见现象之一。高温过热后钢的晶粒粗大。晶粒的粗化程度与钢的过热敏感性有关。A和B都是平电混合的18CR2NI4WA钢。然而，它们被铝和钛脱氧，但只有铝用于脱氧。在同样的过热和冷却条件下，显然，它们的过热灵敏度是大不相同的。钢的过热敏感性因治炼工艺。脱氧制度和钢的化学成分而异。钢的过热温度一般在1200℃~1350℃℃之间。

钢材过热后，在室温下获得的晶粒度称为实际晶粒度，对钢材的性能有直接影响。因此，在冶炼过程中采取措施控制集团晶粒度，提高钢的过热敏感温度具有现实意义。炼钢中不同的脱氨系统对过热的敏感度不同。所以本质粗晶粒钢和本质细晶粒钢是有区别的，A1脱氧的钢晶粒长大倾向小，本质上是细晶粒钢，而Si和Mn脱氧的钢晶粒长大倾向大，一般属于本质上是粗晶粒钢。铝能细化晶粒的主要原因是钢中含有大量的六方晶格结构的难熔Ain，弥散析出在晶界上，阻碍晶界移动，抑制晶粒长大。然而，当钢中残余Al|<固溶体A1）的含量超过一定量时，钢的奧氏体晶粒更容易粗化。当钢中残余铝含量在0.009-0.06%范围内变化时，不考虑治炼工艺，钢的过热温度维持在1300℃℃。钢中的残余铅含量。

由于钢种和冶炼工艺的差异，Simn脱氧的钢不能像A1一样产生稳定的、高度弥散的第二相粒子，所以不阻止晶粒长大，

在模具钢中加入不同的合金元素对钢的晶粒尺寸和生长趋势的影响是不同的（即它们的过热敏感性不同），如钛、错、钒、铌，但其他的有很强的细化晶粒作用；提高晶粒粗化温度的影响。由于这些元素是碳和氨化物形成元素，在钢中形成NBC、Nbn、Nb（Cn）等熔点高、稳定性强的化合物，不易聚集长大。它们分散在晶界上，阻碍晶粒生长，从而保持细小晶粒。模具钢加热时，中微量合金元素的含量不同程度地阻碍奥氏体晶粒长大。