模具冲压工艺设计中的几个问题

（1）坯料和送料方式的选择。冲压生产使用的材料多为各种规格的板、条、带、块。

是钣金冲压模县生产中应用最广泛的材料，适合批量生产。尺寸符合国家标准，使用标准钣金件可能会增加余料，降低材料利用率，但如果采用合理的排样方式，可以弥补这一缺略，在大批是生产中，根据工艺要求，可采用最佳布局方宰确定其规格尺寸，并可向钢厂进行特殊订货，这样可以提高材划利里率，但价格略高干标：准规格。在生产中，还需要根据工艺要求的尺寸，将板材切割成各种条状或块状，然后进行压制。

块料用于大规模生产。胶带宽度一般在300mm以下。根据材质不同，有不同的究度大小，长度从几米到几十米不等，有些薄的材质长达数百米。使用卷材时，通常安装自动送料机构。

条料适用于单件、小批量、价格昂贵的有色金属冲压。

棒材是根据冲压件的需要从钣金上切割下来的。用于冲压中小型零件。

坯料送料方式有手动送料、自动送料和半自动送料。考虑到生产效率、生产成本、操作方便和安全性，应选择合适的加料方式

通常人工投料劳动强度大，生产效率低，但成本低，适合小批量生产。自动或半自动送料多用于大中型批量生产和多工位连续模具生产。当有自动或半自动上料装置（设备）时，即使在小批量生产中，采用自动或半自动上料不仅可以提高生产效率，降低劳动强度，而且有利于安全生产。

（2）模具类型的选择在选择模具类型时，必须综合考虑冲压件形状、尺寸和精度的要求、冲压工艺方案、生产批量、所用冲压设备的性能、装卸方式、操作方便安全、模具制造和维修能力、生产准备周期、冲压加工成本等因素，综合分析比较后作出最终决定。

在小批量或试生产中，通常采用简单模具、组合模具或单工序模具；在中批量生产中，采用单工序模县、复合模具和连续模具；大批量生产时，采用硬质合金复合模和多工位自动连续模。

单个工艺模具很容易制造和调试，有时几对单个工艺模具的制造成本可能会高于——

二次模（或连续模）甚至更低，当零件尺寸较大时，应优先考虑使用单工序模具。在多工位压力机上使用多个单步模具，不仅可以获得与连续模具相同的生产率，而且可以在冲压过程中随时改变坯料的冲压方向。

连续模可以包括冲压、弯曲、拉伸和成形等，容易取委件和去除废料，便于实现机械化和自动化，所以可以使用高速压力机。但在采用连续冲模冲压时，如果在要件侧壁上安排冲孔或局部成形工艺，模具结构会变得复杂。

竞争是用单工序模具，复合模具还是连续模具，主要看零件尺寸，制造公差，生产批次

（3）压机的选择冲压设备的正确选择和合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量、模具寿命、生产效率、产品成本等密切相关。