表面精加工技术可以提高工具和零件的寿命

新材料和涂层技术大大提高了刀具的寿命和综合性能。一种源于光学工业的新型表面精加工技术，为提高硬质合金、钴高速钢、高速钢和Pcbn的刀具寿命提供了——种替代方案。这项由Mikronite技术公司开发的新技术是一种干式加工工艺，它将压力与研磨介质结合起来，对工具（或零件）的整个表面进行研磨和应变硬化。这种“类似磨削”的工艺可以获得具有更好的润滑性、光滑性、耐腐蚀性和耐磨性的硬化表面。然而，这种表面不能再被涂覆或电镀。

Mikronite工艺非常适合加工几何形状复杂的刀具（如滚刀、钻头、丝锥、铰刀等。）和切割刀片。该工艺系统的核心是可逆离心加速搅拌器。将刀具（或零件）放入装有非腐蚀性研磨介质的容器中，并将容器安装在搅拌器上。搅拌器顺时针旋转容器，同时随着旋转容器沿圆周路径逆时针旋转。这种运动使容器内的工件承受30G以上的重力，但工件不与容器壁接触，这种运动还导致容器中的研磨介质以均匀分布的压力在整个工件表面上匀速滑动。

这种压力和振动的共同，作用导致金属表面在受控的深度破裂，但它不会改变工件的尺寸、形状或治金性能。通过这种冷塑性变形，可以产生Ra<1微米的表面光洁度，同时可以获得外表面硬度和内部韧性的最佳组合。此外，它还能使工件材料（如钢）具有更好的耐腐蚀性。

Mikronite工艺还可用于汽车制造业，通过降低配合面之间的摩擦系数来提高相互作用部件的耐用性。目前，该技术已应用于动力传动箱、配气机构等发动机零部件的表面处理。此外，该工艺还用于医疗和牙科零件以及航空零件（如发动机涡轮叶片、轴系等）的表面抛光。）适用于Mikronite工艺的工件材料包括钢、铝合金、钛合金、轴承钢、工具钢、硬质合金、氨化硅、黄铜和青铜，以及各种陶瓷和塑料。