塑料模具的制作

塑料最常见的成型方法一般分为熔融成型和固相成型：熔融成型是将塑料加热到熔点以上成型的方法，属于这种成型方法的成型工艺主要有注射成型、压缩成型（收缩成型）、挤出成型等。固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态的一种成型方法，如真空成型、压缩空气成型和在一些塑料包装容器中吹塑成型。此外，还有液体成型方法，例如浇铸成型、搪塑成型和浸渍成型。

根据上述不同的成型方法，可以将对应不同工艺要求的塑料加工模具的类型进行分类，主要包括注射成型模具、挤出成型模具、压缩成型模具、吹塑成型模具、发泡成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等，

塑料注射（塑料）模具：是热塑性塑料制品生产中应用最广泛的成型模具。塑料注射成型模具的相应加工设备是塑料注射成型机，塑料在注射机底部的加热筒中被加热熔化，然后由注射机的螺杆或往基推动，通过注射机的喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料被冷却、硬化和脱模以获得产品。其结构通常由成型零件、浇注系统、导向零件、推料机构、温控系统、排气系统、支撑零件等组成。塑料模具钢模块通常用于制造，常用材料主要有碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型通常只适用于生产热塑性产品。注塑生产的塑料制品非常广泛，从日常生活用品到各种复杂的机械、电器、交通配件等等。它是塑料制品生产中应用最，泛的加工方法。

塑料压模：它包括模压成型和注射成型。它们是一种主要用于成型热固性塑料的模具，与之对应的设备是压力成型机。根据塑料的特性，成型方法是将模县加热到成型温度（一般为103℃-180℃），然后将计量好的模塑粉放入模腔和加料，关闭模具，在高热和高压的作用下，塑料变软变粘，经过一定时间后，周化成型为所票的产品形状，注射成型和压缩成型的区别在于有一个单独的加料室，在成型之前，首先关闭模具，塑料在装料室中被预热到粘性状态，在压力的作用下，高速挤入模腔，硬化、乐樟还用干成型一些特殊的热塑性塑料，如难以熔化的热塑性塑料（如聚四氙乙，烯）手还（冷压成型》、光学性能高的树脂镜片、微发泡的硝化纤维素汽车方向盘等。压模主要由型腔、进料型腔、导向机构、推动部件和加热系统组成。注塑模具广泛用于封装电子元件。用于制造压缩模具的材料基本上与注射模具的材料相同。

塑料挤出模头：是一种用于成型和生产形状连续的塑料制品的模具，也叫挤出成型头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、蒲膜、电线电缆涂层、型材等的加工。相应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在挤出机的加热和螺杆旋转加压条件下熔融塑化，通过特定形状的模具制成与模具横截面相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具钢等，有些济压模县会在需要耐磨的零件上镶嵌金刚石等耐磨材料，挤出技术通常只适用于生产热塑性制品，在结构上明显不同于注射模和压缩模。

塑料吹塑模具：是用于成型塑料容器中空制品（如饮料瓶、日化用品等包装容器）的模具。根据工艺原埋，吹塑成型的形式主要有挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑（俗称“注拉吹塑”）、多层吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑成型对应的设备通常称为塑料，吹塑机，吹塑成型只适用于生产热塑性制品。吹塑模具的结构比较简单，使用的材料多为碳钢。

吸塑模具：以塑料板材、片材为原料，成型一些简单塑料制品的模具。其原埋是将固定在凹模或凸模上的塑料板材、片材加热软化变形，贴合在模具的型腔上，得到所需的成型制品。主要用于一些日用品、食品、玩县包装产品的生产。由于成型时压力较低，吸塑模具多为铸铝或非金属材料，结构相对简单，

高发泡聚苯乙烯成型模具：是以可发性聚苯乙烯（由聚苯乙，烯和发泡剂组成的珠粒）为原料，成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。原埋是向模具中通入蒸汽使可发性聚苯乙烯成型，包括简易手工模具和液压机直通式泡沫塑料模具，主要用于生产工业产品的包装制品。制作这种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等，