提高模具寿命的新方法

超冷技术是材料热处理后成型的工具、刀具和零件中唯一可以使用的处理技术。它可以稳定材料的精确尺寸，提高材料的耐磨性，恢复材料的力学性能。

超冷技术对材料的处理并不局限于材料的表面处理，而是深入到材料的内部结构，体现整体效果，尤其是刀具的重磨，不影响结构，可重复使用。其重复使用性明显优于涂层技术。超冷处理技术能有效降低淬火应力，提高工件的尺寸稳定性。

面对产业结构的转型升级，传统的产业竞争力必须做出正确的改变，产品质量的保证将从竞争状态转变为生存状态，工业效率的提高是实业家们面临的一个课题，但是，金属材料的基础工程更重要。热处理的基础工作使得工业产品的质量并不完美。虽然热处理赋予了金属材料生命，但它并没有赋予生命和效率，完整的基础工程除了前期的热处理，还包括后续的金属超冷处理，这是保证产品质量的基础工作。金属的超冷处理将是金属产品质量的唯一选择。

超冷应用行业包括：精密冲压模具、纳米材料、精密塑料模具、刀具、滚刀、铝合金材料、硬质合金刀具/夹具、粉末冶金模具等。

高速钢的超冷处理

在超冷处理过程中，金属中的大量残余奥氏体转变为马氏体，降低了过饱和亚稳马氏体的饱和度，降低了微观应力，析出弥散。而且析出的超细小碳化物有效阻挡了材料塑性变形过程中的位错运动，从而有效强化了基体组织。超细碳化物颗粒均匀分布在马氏体上，有效强化晶界，从而提高高速钢的性能，冲击韧性、红硬性和耐磨性大幅提高。

硬质合金的超冷处理

在超冷处理过程中，有效调整了硬质合金中的内应力，降低了钴产生的拉应力，增强了抗微裂纹能力，有效减少了微裂纹的产生，从而提高了疲劳强度和韧性，增强了钴与碳化钨的结合性能，有效减少了碳化物的剥离，有效提高了耐磨性，不发生结构相变的硬质合金经深冷处理后，材料工件的使用寿命可显著提高，确切地说。硬质合金将具有更致密的结构，同时，它将促进老化并增加塑性变形的阳力。除了单次使用寿命提高30%到5倍外，还将积碳层由原来的0.020.05mm增加到0，080.13亳米

铝合金的超冷处理

硬铝（硬铝）经固溶处理后再进行深冷处理，可以促进时效，大大消除残余应力，从而提高整体力学性能。目前国外机械行业采用超冷处理提高铝合金效率的案例很多，大部分是7075、6061等。尤其是超冷处理后用于高速运转机械零件的铝合金的使用寿命更为显著。