cr12钢表面开裂敏感性检测

表面开裂敏感性检测原理和方法表面开裂测量方法和受力分析表面开裂敏感性检测的方法用维氏硬度试验法，用一个相对面间夹角为136°的金刚石正四棱锥体压头在一定载荷下压入被测金属表面，经规定的保持时间后卸除载荷，然后在光学显微镜和扫描电子显微镜下观测压痕正方形边界的组织形态变化。由受力分析可知，只有当作用在边界（特别是四方形边角）的力大于材料局部区域开裂的门槛值时（它是由材料的属性决定的），就可能出现裂纹和破坏，从而就可以判断材料在一定条件下的表面开裂敏感性和开裂抗力。

试验结果和分析

开裂检测是在布洛维硬度计上进行的，分别试用了5、10、15、20、30KG砝码的载荷。试样为15MMX10MM的金相试样，试样分别经960℃、1000℃、1030℃、1060℃、1100℃淬火+冷处理（-196℃）+200℃回火。先将试样从粗磨到细磨直至机械抛光，然后用4 %硝酸酒精溶液侵蚀试样，侵蚀程度适中，每个试样分别用维氏硬度打3~5点。

残留奥氏体量和硬度（ Hv） 与热处理工艺的关系淬火后200℃回火存在大量残留奥氏体，随淬火温度升高而增加，在1100℃淬火得大部分残留奥氏体（70 %）+残余碳化物组织。经冷处理可使部分残留奥氏体转变，残留奥氏体含量明显降低，例如1100℃淬火后经冷处理残留奥氏体含量从约70%下降到40%。可见CR12模具钢在1030℃以下温度淬火后的硬度随淬火温度升高而增加，继续提高淬火温度由于增加了钢中残留奥氏体量使硬度下降。试验结果表明CR12钢在1000~1030℃淬火可获得最高硬度值约820 Hv 。