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目录概览：

1、最常见的是变形速度太大，钢的塑性不足以承受形压力而引起的破裂。这种裂纹往往在锻造开始阶段就发生，并迅速扩展。应及时采取措施纠正锻造工艺，并切除有裂纹的钢材或报废锻件。另外一种是低温锻裂，在裂纹处往往有较多的低温相组织。

2、锻件龟裂指的是在锻造过程中，材料发生了微观的破裂现象，导致零件表面出现裂纹，这种现象一般会在材料内部持续累加，直到最终导致零件失效。这种情况对于机械零件而言会对性能产生很大影响，因此必须要通过各种方法来避免该现象的发生。

3、原材料带来的裂纹：可能是原材料本身有裂纹，这样锻件一般会产生通裂；或者下料端面有缺陷。

4、轧制钢材时，钢锭的皮下气泡被辗长而破裂形成的。锻前若不去掉，可能引起锻件裂纹由于钢中含氢较多和相变时组织应力大引起。

疲劳失效模具钢会有皮下裂纹吗的特征：模具某些部位经过一定的服役期，萌生了细小的裂纹，并逐渐向纵深扩展，扩展到一定尺寸时，严重削弱模具的承载能力而引起断裂。

冷挤压模具的失效在冷挤压过程中，模具失效的形式主要有四种，即磨损、塑性变形、疲劳破坏和断裂，其中磨损和疲劳破坏属正常失效形式。磨损冷挤时，由于被挤材料在模具表面激烈地流动，造成模具工作表面容易磨损，按照磨损机理的不同，冷挤压模具的磨损又分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。

模具的失效形式：塑性变形。当模具承受的负荷超过模具钢材的屈服强度时，模具会产生塑性变形。如型腔、型孔胀大，棱角倒塌以及模芯镦粗、纵向弯曲等磨损。

塑件不足：熔融树脂不能完全充满型腔的各角落，使制品外形残缺不完整的现象。缩水（塌坑）：成型品表面产生凹坑或凹窝的现象，它是由于熔融树脂冷却固化体积收缩时未得到充分补料而产生的，一般易产生于壁厚和加强筋的背面。

其次，对失效模具进行详细的检查和记录。模具钢会有皮下裂纹吗我们需要对模具的外观、断裂面、磨损情况进行检查，并记录下来。例如，如果模具的断裂面呈现出明显的热疲劳特征，那么我们可以初步判断模具是因为热疲劳而失效的。然后，我们需要对失效原因进行深入的分析。

因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。溶蚀失效：常用的压铸模具有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。

一般模胚厂的特钢用料习惯。根据成本控制：厚度在100以下，用舞钢轧板；厚度在100—200，用宝钢轧板，用得最多的就是BPD25（宝钢出厂价每公斤就7元左右）、B30PH、B30H；厚度在200—500，用锻造厂生产的预硬模块；厚度在500以上，采用先开粗后调质的方式向锻造厂订做材料。

对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢），对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。（2）模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

No，轧板材料就不行，要做到各方向同性选材一般是电渣超细化锻件，这样才能勉强各方向同向性。模具钢经过锻造跟退火、淬火回火后的导热率是不是各向同性的？还得看热处理材料规格，如果横纵差不多一般是差不多。横纵向的热膨胀率有没有差别？看热处理材料规格，超细化后一般是差不多。

经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。

模具材料不合适：H13是一种常用的工具钢，具有良好的热强度和耐磨性。然而，在某些特殊工况下，例如高温、高压、高速等条件下，H13钢可能会出现过热、软化或热疲劳等现象，导致模具表面的氮化层容易掉皮。

模具崩裂应该与模具的氮化没有什么关系，因为，模具的氮化层很薄，不会影响到模具材料整个的性能，氮化不过是增加模具表面的硬度与耐磨性能。所以，模具的崩裂还是应该从模具的结构是否合理，热处理淬火或者回火是否到位等找问题。

这种铝型材挤压模需要坐20小时！氮化层有点厚易脆蹦口，变形加大。应该适当缩短氮化时间，通常氮化5小时就能满足要求，我们常年在做这样的氮化。

H13是老牌的氮化材料之一。如果是气体氮化处理，在炉温为450～～550℃时控制升温速度，不亦过快。加大氨流量，使氨分解率控制在工艺要求的下限，以防工件在升温阶段氧化，在到温前10℃左右时应校正温度。氮化温度以罐内温度为标准。如果这个过程中出现氧化现象，直接导致氮化硬度不够。

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