高速钢涂层滚刀线速度（滚刀涂层常见问题）

本篇文章给大家谈谈高速钢涂层滚刀线速度，以及滚刀涂层常见问题对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、涂层刀具是什么?
• 2、W3,W6,W9,W18高速钢的性能有什么区别?
• 3、高速钢M2和M2铝在用于制作齿轮滚刀来说哪个更好(热处理硬度和耐磨性...
• 4、一般的硬质合金和高速钢刀具切削线速度是多少?

涂层刀具是什么?

1、涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金刚石或立方氮化硼）刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度（可提高10%以上），可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。

2、涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高，耐磨性好，化学性能稳定，耐热耐氧化，摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命，提高切削速度，提高加工精度，降低刀具消耗费用。

3、涂层刀具的优势在于其表面涂覆的高硬度、耐磨性材料，如TiN、TiC等，这使得它们能在高切削速度下工作，且减小摩擦力，提高已加工表面质量。涂层硬质合金刀片具有通用性，能适应多种工况。目前，涂层刀具在切削刀具中的占比已达到80%，尤其在高端刀具市场，涂层技术的重要性日益凸显。

W3,W6,W9,W18高速钢的性能有什么区别?

钻高速钢：HRC为67；耐热性为640～650℃，其耐用度为普通高速钢的5～3倍。 W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80适于加工奥氏体不锈钢，高温合金，钛合金等。（3）高钒高速钢：HRC65～67，耐热性637～640℃。

适用范围W6Mo5Cr4V2高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优W18Cr4V，而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当，因此W6Mo5Cr4V2高速钢除用于制造各种类型一般工具外，还可制作大型及热塑成型刀具。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

高速钢M2和M2铝在用于制作齿轮滚刀来说哪个更好(热处理硬度和耐磨性...

M2Al要好点，效率差不多，价格也接近，寿命M2Al要高点。M2Al硬度在HRC66-68。M2硬度在HRC63-66。高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

W18Cr4V（W18）：这款高速钢的综合性能优良，适用范围广泛，可磨削性出色。它常用于加工轻合金、碳素钢、合金钢、普通铸铁等材料，适用于制作螺纹车刀、钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具、拉刀等多种刀具。

W12Cr4V4Mo（EV4）和W6Mo5Cr4V3（M3）属于高钒高速钢，耐磨性好，适合切削对刀具磨损极大的材料，如纤维、硬橡胶、塑料等；也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。

牌号为9w18Cr4V，因含碳量高（0.9%），故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。用其制造的刀具在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，寿命显著提高，但其抗弯强度为3000MPa，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格。

高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。

适用范围W6Mo5Cr4V2高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优W18Cr4V，而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当，因此W6Mo5Cr4V2高速钢除用于制造各种类型一般工具外，还可制作大型及热塑成型刀具。

一般的硬质合金和高速钢刀具切削线速度是多少?

1、炭素工具钢/高速度钢 50m/min；超硬工具 150m/min；被覆工具 300m/min；PVD瓷金 350m/min；金属陶瓷 300m/min；陶瓷工具 1000m/min；CBN 1000m/min；PCD 1000m/min。高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。

2、硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

3、是的。主轴转速=1000Vc/πD。一般刀具的最高切削速度（Vc）：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min。

4、S=Vc*1000/1415*DF=S*fz*z刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；高速钢铣刀的线速度为50M/MIN硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间。

5、用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25～60米/分，硬质合金车刀可达80～200米/分；用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。

6、高速钢打转速200-300多吧，走刀55左右吧，转速高了会烧刀，刀烧了基本就废了，走刀快了最严重的后果是铣头的主轴会被整坏的。这些没一个特定的标准，凭经验，慢慢会了就可以了，我开磨床的，供参考，呵呵。

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