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本篇文章给大家谈谈模具钢退火用什么炉，以及模具钢退火用什么炉具好对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
目录概览：
K460模具钢热处理工艺
淬火步骤中，应将模具钢加热至780-820℃，进行充分热处理，然后快速淬入油中或200-250℃硝酸盐溶液中进行淬火，待冷却至50-70℃时，进行即时回火，以获得所需硬度和韧性。最后，回火的具体温度和时间应根据回火图表进行选择，以确保模具钢在使用过程中具有良好的稳定性和耐用性。
锻制：1050℃开始锻打至850℃停止，回炉随炉冷却。应力消除：650℃保温1-2小时后随炉慢冷。淬火：780-820℃热透保温后淬油或200-250℃硝监液中淬火，冷至50-70℃即时回火。
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔 （轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
K460一直没有正式对国内出口，只有长期销售和备存奥地利钢料的材料商才有，例如德松模具钢，至于K460的价格要看数量，数量直接影响成本，如果小批量交易，每公斤60元以上。所以你最好选择百禄正式对中国市场投放的材料或跟换同类其他品牌的材料。以下是百禄对中国地区的冷作钢牌号。
- **K460**：奥地利百禄油淬冷作模具钢MnCrWVO1，用于金属冲压模，具有高强度和热处理变形小的特点。 **韩国重工系列**：- **STD11**：用于不锈钢薄板切边、深冲、冷压、成形模。- **H10**：美国H系列 4Cr3Mo3SiV，用于锤锻、挤压、压铸模。
M310模具钢热处理工艺
1、M310模具钢的热处理工艺分为几个步骤，以下是详细的处理过程：首先进行退火处理，加工温度设定在800-850℃，采用炉冷的方式。钢件在炉内保温后，冷却至600℃并空冷，此步骤有助于降低内部应力，硬度可达到225HB，为后续加工提供了良好的材料基础。
2、项目 退火 淬火 回火 加工温度/℃冷切 800-850℃炉冷 1000-1050℃油冷 200-250℃入炉 锻制：1050℃开始锻打至850℃回炉缓慢冷却。退火：800-850℃保温后炉冷600℃空冷，硬度可达225HB。应力消除：用650℃保护气体之炉热透后保温1-2小时。
3、M310模具钢是德松模具钢进口奥地利BOHLER钢厂的马氏体不锈高铬塑料模具钢，也叫M310 ISOPLAST。
4、常用牌号有很多，以下只能说是最最常用的模材 ：H13模具钢，8407模具钢，8418模具钢，FDAC模具钢，4Cr5MoVSi模具钢，2343模具钢，2344模具钢，M302模具钢， M360模具钢等。
5、塑胶模具如果是热塑性的产品，模具钢料不一样。我注塑成型打滚12年，注塑模具主要看后面的热处理或预硬的钢材，决定后面塑胶件的良好性。3分工艺，7分模具，模具决定了一个企业的塑胶品质。
6、高耐磨冷作工具钢 K110 特性应用 此钢为高碳、高铬钢材，出厂前经特别热处理，加工性能特佳，淬透性极佳。有极高的韧 性及耐磨损性，热处理时尺寸变化稳定。适用重型切削工具，高效率之剪口冷冲压模，切 料剪刀，薄片开料，圆形滚刀，深位模及冷挤压模具。
多晶硅烧结炉简介
1、这款多晶硅烧结炉源自德国先进技术，其无轨台车设计使其价格相比原装进口设备优惠约一半，性价比高。主要应用于多晶硅坩埚烘烤，以及大型工件如铸件和模具钢的退火和淬火过程，以及陶瓷工业领域。炉体设计严格，隔热层总厚度达到200mm，内部采用砖结构，确保结构稳固且无掉渣问题。
2、太阳能领域：多晶硅铸锭炉也属于烧结炉的一种。
3、新能源事业部专注于服务太阳能光伏行业、动力电池原料行业和储能电池行业，提供定制化装备和技术服务。其产品包括多晶硅提纯设备、多晶硅铸锭炉、单晶硅生长炉、气氛保护回转炉（窑）、气氛保护推板窑、气氛保护滚底窑等。
4、为保持公司产品的竞争优势，中利腾晖硅片事业部自2011年5月正式推行精益生产管理，通过消除生产环节上所有不增值活动，不断降低成本、缩短生产周期、改善产品质量，为客户提供优质的产品服务。
模具钢H13锻造注意哪些?
个人愚见：H13传统的锻造工艺，始锻温度1150℃，终锻温度860℃，锻后热坑缓冷或直接入高温炉球化退火。球化退火850-870℃ 4h，炉冷400-500℃出炉空冷。
对于质量要求较高的H13钢模具，还应进行防止白点退火。淬火工艺：H13模具钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具表面光洁，热处理变形小，零件寿命长。特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，很适合 的热处理加热。
特别注意，避免在500℃附近回火，以防止二次硬化峰带来的韧性下降。淬火加热过程应分两次预热，分别是600～650℃和800～850℃，以减少热应力的产生。对于H13钢，如需进一步强化模具，可以考虑气体渗氮或氮碳共渗，但需确保氮化温度不超过回火温度，以保持模具心部强度，从而延长使用寿命。
硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，回火工艺应避开500℃左右为宜，硬度54～58HRC，炉冷到500℃左右出炉。因此，增加了锻造应力，油冷，必须进行重新退火，峰值在55HRC左右，在钢厂都已作好退火热处理，出现回火二次硬化峰。
H13属于 ，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。
如何应用H13模具钢技巧得当
回火工艺：H13模具钢淬火后应进行2~3次回火，以期获得所要求的力学性能。淬火后的模具温度在低于70℃时就应尽快回火，这对尺寸较大、形状复杂的热作模具尤为重要。同时，为避免热作模具回火时重新产生残余应力，回火加热和冷却应缓慢进行。
H13经气体软氮化后其表层硬度达750HV，可提高使用寿命，H13与合金钢相比有韧性稍弱的弱点。H13的硬度约为40-44HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-54HRC。
个人愚见：H13传统的锻造工艺，始锻温度1150℃，终锻温度860℃，锻后热坑缓冷或直接入高温炉球化退火。球化退火850-870℃ 4h，炉冷400-500℃出炉空冷。
H13 广泛应用于塑料模具、压铸模具以及玻璃模具等制造领域。在航空、汽车、电子等行业中，由于其耐高温、耐腐蚀、高强度等特性，也被广泛用于制造高温零部件和结构件。此外，H13还可以用于制造刀具、切削工具等。H13的性能优势 与其他 相比，H13钢具有更好的热稳定性和化学稳定性。
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