铝料冲压要注意哪些方面

铝材因其柔软性、高成本及易断裂的特性，加之部分铝合金产品需后续如拉丝、阳极处理等加工，使得在冲压生产过程中极易遭受顶伤、压伤、刮伤及变形等问题。

在模具设计与制造方面，应特别注意以下几点：

1.尽可能将冲孔工序安排在工程的后段，特别是在冲孔数量较多的情况下，即使增加工程数，也应优先考虑此原则。

2.鉴于铝材柔软且模具易堵料，模具间隙设计时应考虑双边料厚10%的间隙，刀口直深位建议为2mm，锥度则控制在0.8-1°之间。

3.折弯成型时，铝材易产生铝屑，导致点伤和压痕。因此，铝材表面应贴附PE膜，并在滚轮和电镀处理时，成型块以抛光镀硬铬处理为佳。

4.对于需阳极氧化后加工的冲压件，如涉及压平、推平等180°工序，产品不应完全压合，需预留0.2-0.3mm的缝隙以排出酸液，同时需设置限位块并标定模具高度。

5.铝材脆性较大，易开裂，特别是在反折边情况下，应尽量避免压线设计，若需压线，应加宽并打浅。

6.铝件冲压的刀口应采用慢走丝线切割，以减少毛刺和落料不畅的问题。同时，由于铝件易产生高温，冲子硬度应达到60°以上，建议使用SKD11及以上材质，避免使用D2等低质材料。

在冲压生产过程中，应遵循以下原则：

1.为确保铝件冲压质量，降低不良率，应做好5S管理，特别是清洁工作，包括模具、冲床台面、流水线及包装材料，确保无尖锐杂物和脏物，定期清理整顿。

2.发现产品毛刺较大时，应及时送模具维修，并跟踪至问题解决。

3.由于铝件易发热并积压变硬，冲孔下料时应在材料上涂抹压板油，以散热和顺畅落料。

4.冲孔较多的产品，每完成一次冲压后应清理模具表面，保持模具和产品清洁无杂物，减少顶伤。发现顶伤时，应找出并解决模具问题后方可继续生产。推平模具的推块会产生铝屑，因此每天生产结束后应清洗推块下的铝屑。此外，冲子在冲孔时易将铝屑带入脱板内，导致高温磨损甚至软化，因此应定期清洗冲子或光磨冲孔刀口，必要时及时更换。对于180°折弯压平产品，应定期撕开PE膜检查有无破裂，特别是更换厂家材料时需进行严格的首件检查。