热锻模具选用哪种材料比较好

热锻模具由于工作温度较高，其主要失效形式表现为软化后的磨损或龟裂。因此，在选择热锻模具钢时，关键在于模具钢需具备良好的抗高温软化性能，即优异的红硬性。以下是四种选材策略：

1.对于成本要求较为严格的场景，可选用H13、HD或3Cr2W8V等模具钢。这些材料虽可能在软化速度、抗裂性及使用寿命方面存在一定局限性，但能满足基本的成本效益需求。

2.对于深坑非对称零件的热锻模具，应重点考虑热磨损问题。此时，1.8433模具钢或QRO90模具钢是合适的选择，因为它们的抗高温软化性能是H13的2至3倍，能有效延长模具的使用寿命。

3.对于浅坑零件的热锻模具，如铁质工具类产品（如刀剪、扳手等），应选用高硬度热锻模具钢。例如，硬度达到HRC54-58的LG模具钢，因其高硬度和良好的韧性，适合应对摩擦磨损为主的工况。

4.对于极高耐热要求且需兼具高硬度和高韧性的热锻模具，如不锈钢热锻模具和红冲模具冲头，可选用硬度达到HRC55-60的8566或W360模具钢。

此外，若仅对耐热性有极高要求而对韧性无特定需求，可考虑使用含钨的 （如3Cr2W8V、GR），高速钢，或硬质合金钨钢镶套作为替代方案。