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本篇文章给大家谈谈模具钢化学加硬处理，以及模具硬化处理方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
目录概览：
h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度
1、--1100度加热淬火模具钢化学加硬处理，油淬模具钢化学加硬处理，可以达到58度。硬度56～58HRC模具钢化学加硬处理，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，回火工艺应避开500℃左右为宜，硬度54～58HRC，炉冷到500℃左右出炉。
2、所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。等温球化退火工艺为：加热温度1020～1050℃。保证了具有良好的金相组织，以保证心部强度不降低，800～850℃）...硬度56～58HRC，良好的加工性。
3、为了保证硬度，耐磨性，强度所以对他的热处理要求要很高。所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。等温球化退火工艺为：加热温度1020～1050℃。
4、--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。但一般热做模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用。一般在HRC46---50左右性能好耐用，要是冷做磨具最好用SKD11的材料。
5、热处理后的硬度为 回火温度 硬度（hrc）200 55 300 53 400 52 500 55 600 50 700 30 H13（4Cr5MoV1Si）是一种摸具钢，目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80％的型腔均采用H1在美国， 分为三种：铬 、钨 和钼 ，全部以H命名。
增加模具钢表面耐磨性的方法有哪些?请详细说明,先谢谢了。
1、从表面处理的方式上模具钢化学加硬处理，又可分为化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。
2、为提高耐磨性，建议模具钢化学加硬处理：（1）淬火加热温度采用中下限；（2）保温时间透烧即可，不可过长；（3）淬火油温在60℃左右，冷却要彻底且均匀；（4）充分回火；（5）原材料的纯净度、均匀度和致密度较好，原始组织均匀细致。
3、模具离子氮化 离子氮化是提高模具零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性德一种新德化学热处理工艺，生产实践证实，应用在压铸模具上效果良好。
P20M模具钢硬度可以达到多少度?
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
如果你是正牌的P20就不需要这么问咯，P20是预硬模具钢，一般交货状态为就是预硬态，硬度范围28-35HRC，也可以按照用户要求做硬度。你说的是比较便宜的3Cr2Mo模具钢吧，P20虽然对应GB牌号3Cr2Mo，但是3Cr2Mo绝非P20的。建议热处理吧下面是热处理参考。
P20M钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次。加硬处理 为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。
模具钢H13氮化后硬度会是多少?
模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间国家重点推广钢种。
H13经气体软氮化后其表层硬度达750HV，可提高使用寿命，H13与合金钢相比有韧性稍弱的弱点。H13的硬度约为40-44HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-54HRC。
表面硬度可达到了1000一1200HV。挤压模具工作时直接与高温锭接触，同时承受高温、高压、剧烈摩擦等作用，工作条件其恶劣，使模具极易因磨损和疲劳而失效，这将使模具的使用寿命明显下降。对H13钢模具进行表面改性处理，是综合改善模具寿命的关键。
模具钢化学加硬处理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于模具硬化处理方法、模具钢化学加硬处理的信息别忘了在本站进行查找喔。