曲轴连杆热锻模具用什么模具钢，模具寿命长？

曲轴连杆作为非对称大型热锻模具，对模具钢的韧性及抗高温软化性能有着严格要求。韧性不足易导致模具开裂，而抗高温软化性能不佳则会使模具迅速软化磨损，引发热疲劳，从而提前失效。磨损和开裂是曲轴连杆热锻模具的主要失效形式。

针对曲轴连杆热锻模具，常用的模具钢材料包括H13、8418和1.1.8433，这些材料均具备良好的韧性，能有效防止模具开裂。

1）H13模具钢是曲轴连杆模具的传统选择，因其成本较低且韧性良好。然而，H13的红硬性较差，模具易软化磨损，导致热疲劳，通常只能承受3000-5000模次的生产便需停机维修，频繁修模降低了生产效率。虽然材料成本较低，但修模成本高昂且影响生产进度。

2）8418模具钢适用于对模具寿命有较高要求（5000模次以上）及对热锻产品尺寸精度有要求的曲轴连杆模具。8418的耐热合金钼含量高于H13，红硬性更好，模具不易软化磨损，通常能承受5000-8000模次的生产。此外，8418的韧性也较好，能有效防止模具开裂。因此，8418逐渐取代H13，以提高热锻生产效率。

3）1.8433模具钢是满足高抗高温软化性能、长模具寿命及高精度要求的曲轴连杆模具的理想选择。其耐热合金钼含量高达3%，抗高温软化性能是H13的2-3倍，且优于8418。1.8433的回火温度和回火时长均高于H13和8418，模具不易软化磨损和过早热疲劳失效。同时，由于1.8433的抗高温软化性能强，相同高度的模具材料，其可修复次数多于H13和8418，材料利用率高。此外，1.8433还具备高导热性能，模具散热快，有助于延长模具寿命，且模具不易氧化，产品光洁度好。1.8433模具钢通常能承受8000模次以上的生产，且韧性良好，不易开裂。

1.8433模具钢集红硬性好、导热性能好、韧性好三大特性于一体，能大幅减少修模频次，提高生产效率；热锻产品一致性好，尺寸精度高，光洁度佳，且售价相对合理。因此，1.8433模具钢在曲轴连杆热锻模具中的应用越来越广泛。