曲轴连杆热锻模具用什么模具钢,模具寿命长？

曲轴连杆作为非对称大型热锻模具,对模具钢的韧性及抗高温软化性能有着严格要求。韧性不足易导致模具开裂,而抗高温软化性能不佳则会使模具迅速软化磨损,引发热疲劳,从而提前失效。磨损和开裂是曲轴连杆热锻模具的主要失效形式。

针对曲轴连杆热锻模具,常用的模具钢材料包括H13、8418和1.1.8433,这些材料均具备良好的韧性,能有效防止模具开裂。

1）H13模具钢是曲轴连杆模具的传统选择,因其成本较低且韧性良好。然而,H13的红硬性较差,模具易软化磨损,导致热疲劳,通常只能承受3000-5000模次的生产便需停机维修,频繁修模降低了生产效率。虽然材料成本较低,但修模成本高昂且影响生产进度。

2）8418模具钢适用于对模具寿命有较高要求（5000模次以上）及对热锻产品尺寸精度有要求的曲轴连杆模具。8418的耐热合金钼含量高于H13,红硬性更好,模具不易软化磨损,通常能承受5000-8000模次的生产。此外,8418的韧性也较好,能有效防止模具开裂。因此,8418逐渐取代H13,以提高热锻生产效率。

3）1.8433模具钢是满足高抗高温软化性能、长模具寿命及高精度要求的曲轴连杆模具的理想选择。其耐热合金钼含量高达3%,抗高温软化性能是H13的2-3倍,且优于8418。1.8433的回火温度和回火时长均高于H13和8418,模具不易软化磨损和过早热疲劳失效。同时,由于1.8433的抗高温软化性能强,相同高度的模具材料,其可修复次数多于H13和8418,材料利用率高。此外,1.8433还具备高导热性能,模具散热快,有助于延长模具寿命,且模具不易氧化,产品光洁度好。1.8433模具钢通常能承受8000模次以上的生产,且韧性良好,不易开裂。

1.8433模具钢集红硬性好、导热性能好、韧性好三大特性于一体,能大幅减少修模频次,提高生产效率；热锻产品一致性好,尺寸精度高,光洁度佳,且售价相对合理。因此,1.8433模具钢在曲轴连杆热锻模具中的应用越来越广泛。