高速钢热处理制度（高速钢热处理工艺）

今天给各位分享高速钢热处理制度的知识，其中也会对高速钢热处理工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

目录概览：

• 1、高速钢热处理,高速钢硬度
• 2、高速钢的热处理方法
• 3、简述高速钢的热处理工艺
• 4、高速钢的热处理
• 5、M42高速钢的热处理

高速钢热处理,高速钢硬度

1、在热处理工艺上高速钢热处理制度，M42钢的起点温度范围为1090~1150℃，这不仅决定了其加工性能，也影响了最终的硬度和耐磨性。而热处理过程中的温火（800~880℃）和应力消除（650~750℃），则分别关注于硬度和塑性的平衡。

2、【答案】：成分特点：高碳ωc=0.7～65%高速钢热处理制度；高合金。 热处理特点：淬火温度高，在1270～1280℃淬火，淬火后560℃三次回火. 性能特点：具有高强度，高硬度，高冲击韧性。

3、-64HRC。skd51淬火硬度为60-64HRC，SKH-51的硬度是在HRC63以上。skd51是高速钢，这种在室温下有着很高的硬度，但是温度高出200度时，硬度就会下降，在500℃硬度时会降到跟退火状态同样的程度，也就完全丧失了切削的能力。

高速钢的热处理方法

1、退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它高速钢热处理制度的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

2、工艺必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860摄氏度至880摄氏度之间。

3、在高速钢热处理中，软性退火是关键步骤之一。东莞市冠鼎金属材料有限公司的工程师提到，软性退火时，需将钢件加热至850-900℃，并保持3小时。随后，以10℃/h的速度缓慢冷却至700℃，紧接着空冷以消除应力。消除应力的理想温度位于600-700℃，且需保持2小时。最后，再以500℃的速度进行缓慢冷却。

4、高速钢SKH-59的热处理过程主要分为锻造、退火和冷却三个阶段。首先，在锻造阶段，SKH-59的温度范围应控制在1100-900℃。这一阶段的目的是通过加热和锻打，使材料结构紧密，提高其硬度和韧性。接着，进入退火阶段，加热温度设定为800-860℃，在此温度下需停留2-4小时。

5、高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。

6、应用要点高速钢热处理制度：适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢； 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。时效 操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。

简述高速钢的热处理工艺

1、工艺必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860摄氏度至880摄氏度之间。

2、退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

3、高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。

4、淬火时由于导热性较差，一般分两阶段进行，先在800摄氏度至850摄氏度预热，然后迅速加热到淬火温度即1190摄氏度至1290摄氏度之间。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，需进行2至3次回火，回火温度为560摄氏度，每次保温1小时。

5、你好，钢的热处理是指钢的一种加工工艺，具体来说就是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变其整体或表面组织结构，从而获得所需性能。根据加热温度和冷却速度的不同，一般将热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火和化学热处理五种基本方式。

高速钢的热处理

1、退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

2、在高速钢热处理中，软性退火是关键步骤之一。东莞市冠鼎金属材料有限公司的工程师提到，软性退火时，需将钢件加热至850-900℃，并保持3小时。随后，以10℃/h的速度缓慢冷却至700℃，紧接着空冷以消除应力。消除应力的理想温度位于600-700℃，且需保持2小时。最后，再以500℃的速度进行缓慢冷却。

3、淬火时由于导热性较差，一般分两阶段进行，先在800摄氏度至850摄氏度预热，然后迅速加热到淬火温度即1190摄氏度至1290摄氏度之间，后利用油冷、空冷或充气体进行冷却。淬火后因内部组织还保留一部分残余奥氏体没有转变成马氏体，影响高速钢的性能。

4、【答案】：成分特点：高碳ωc=0.7～65%；高合金。 热处理特点：淬火温度高，在1270～1280℃淬火，淬火后560℃三次回火. 性能特点：具有高强度，高硬度，高冲击韧性。

5、~2000MPa。高速钢的热处理状态主要包括退火、正火等，退火可以改善高速钢加工性能和塑性；正火可以提高高速钢的硬度和耐磨性。经过正火和退火等处理的高速钢，会具有较好的抗压性能，抗压强度能达到1500~2000MPa。

M42高速钢的热处理

将M42高速钢缓慢均匀地预热至650-760°C并均衡。然后更快地增加到锻造温度1010-1150°C并在锻造前均衡。不要让锻造温度降至980°C以下，如果发生这种情况，则需要重新加热。锻造后，始终要非常缓慢地冷却高速钢。退火 热加工后和再硬化前，建议退火M42。

在热处理工艺上，M42钢的起点温度范围为1090~1150℃，这不仅决定了其加工性能，也影响了最终的硬度和耐磨性。而热处理过程中的温火（800~880℃）和应力消除（650~750℃），则分别关注于硬度和塑性的平衡。

热处理规范：淬火，730～840℃预热，1210～1230℃（盐浴炉）或1210～1230℃（箱式炉）加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

热处理硬度可达 67~70HRC， 但也有采取特殊热处理方法， 得到硬度 67 ~68HRC，使其切削性能 （特别是间断切削） 得到改善， 提高冲击韧度。该钢可制成各种刀具，切削难加工材料时效果很好， 又因其磨削性能好. 可制成复杂刀具， 但中国钴资源缺乏， 钴高速钢价格昂贵， 约为普通高速钢的5~8倍。

如果使用M42高速钢生产的刀具经过大量加工或磨削，建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。将组件加热至600-650°C并充分浸泡（约2小时），在炉中缓慢冷却。M42工具可在热处理前进行精加工。硬化 在真空中，等待zui好的结果加强M42或控制炉、或适当的纠正盐浴。

另外，由于需要采用很高的温度，工具钢和高速钢的热处理应注意防止脱碳。如果加热过程过快，或者预热阶段或奥氏体化保持时间过短，都会由于工件表面和心部温差而出现应力。

关于高速钢热处理制度和高速钢热处理工艺的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。