模具材料加工变形的处理（模具改善）

本篇文章给大家谈谈模具材料加工变形的处理，以及模具改善对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、PP材料做出来的产品变形很厉害怎么处理?
• 2、模具表面处理工艺有哪些
• 3、模具热处理变形的改进热处理工艺、减少模具热处理变形
• 4、解决冲压模具热处理变形和开裂的有效方法
• 5、精密模具的热处理变形及预防措施?

PP材料做出来的产品变形很厉害怎么处理?

减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形。从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件。对大面积的平面做微弧面设计。提高注塑工艺 高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。

取少量PP或ABS原料，再按照原料的比例取千分之二的增刚成核剂CH，加入搅拌机，进行充分搅拌，助剂分散越均匀效果越好！将搅拌后的原料和成核剂添加到注塑机器中进行生产，生产后可以明显感觉到成型速度加快。

合理设计模具：在生产PP玻纤制品时，要合理设计模具的结构和形状，以减少材料的应力和变形。可以通过增加模具铸造角度、增加模具冷却系统、减小模具的收缩率等方式来控制变形程度。控制注塑工艺参数：注塑工艺参数的设置直接影响PP玻纤制品的变形程度。

提高注塑工艺：虽然你从也可能是事多年塑料模具制造行业，但我说了肯定会让你大吃一惊，。注塑中提高注塑压力，一个500g重的PP塑胶制品，由于注射压力的大小，重量可以差别50g甚至更多，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。

为了解决这个问题，可以适当调整注塑过程中的模温和冷却时间。 如果是针对PP变形特别敏感的塌带注塑成型，可以尝试使用分段注塑技术。 关于加入色粉导致的问题，通常情况下，注塑机没有足够的剪切能力来混合色粉和塑料，导致混合不均匀，这会影响产品的最终性能。

后冷却处理 对于一些外观要求没有缩痕但允许内部有缩孔的制件，可以在出模后迅速浸泡到冻水中，使得制件短时间内固化冷却，防止缩痕的产生。这种方法对壁厚较大的产品比较有效。PP材料上的解决措施 1 结晶和无定型材料 结晶材料的收缩要大于无定型材料。

模具表面处理工艺有哪些

1、抛光（polish）主要靠切割，材料表面塑性变形去掉被抛光的凸部而得到平滑的抛光办法。一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主。 火花纹（Thin Fire Texture）通过电火花机加工后在塑胶模具上留下纹路，一般不会特意地做电极加工火花纹，因为那样的成本比较高。

2、其作用有哪些 喷砂，皮纹和火花纹都属于模具表面处理范畴，这三种表面处理技术，其中喷砂和皮纹我们用的比较多，留火花纹的也有一些，但是不太多。对于塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，做一个概括性的解释。 喷砂就是把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面。

3、半精抛光：在粗抛光之后，模具表面应进行半精抛光以进一步平滑。此时应使用更细的砂纸或砂轮，打磨力度应更加轻柔，以减少表面划痕，为精抛光创造良好的基础。 精抛光：精抛光的目标是实现模具表面的镜面效果。

4、性质不同：模具抛光是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨。晒纹是模具表面处理一种常见的工艺，直接影响产品表面的美观和表面强度。目的不同：晒纹是增进塑料零件的外观质感。模具里抛光是为了增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁。

5、TD 处理，也就是热处理，是指将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后再急速冷却的过程。这种处理方式可以提高材料的硬度和耐磨性、改善其韧性和强度等性质，从而提高模具的使用寿命和稳定性。镀铬则是将模具表面涂上一层铬金属，以提高其耐腐蚀性和抗磨损性能。

模具热处理变形的改进热处理工艺、减少模具热处理变形

采用调质热处理对基体硬度要求不高模具材料加工变形的处理，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理（500~550？C），由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。

此外，复杂模具通常由中高合金钢制造，淬火温度过高会导致Ms点降低，组织中残留奥氏体量增多，从而加大模具热处理后的变形。为模具材料加工变形的处理了减少复杂的热处理变形，应合理选择加热温度。在保证模具技术条件的前提下，尽量选择下限淬火加热温度，以减少冷却时的应力。

对于合金钢而言，减小淬火变形的最佳方法是使用硝酸钾和亚硝酸钠热浴的等温淬火或分级淬火，这种方法尤其适宜处理形状复杂、尺寸要求精确的冲压模。有些多孔模具零件（如多孔凹模），等温淬火时间不宜过长，否则会引起孔径或孔距变大。

解决冲压模具热处理变形和开裂的有效方法

对于合金钢而言模具材料加工变形的处理，减小淬火变形的最佳方法是使用硝酸钾和亚硝酸钠热浴的等温淬火或分级淬火，这种方法尤其适宜处理形状复杂、尺寸要求精确的冲压模。有些多孔模具零件（如多孔凹模），等温淬火时间不宜过长，否则会引起孔径或孔距变大。

毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法模具材料加工变形的处理了，从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它。模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。一般来说，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的`破坏。

模具松动模具材料加工变形的处理：如果发现冲模或模具移动超出单边间隙，需要调整组合间隙以确保精准配合。 冲模倾斜模具材料加工变形的处理：如果冲模直度不正或模板间有异物，导致模板无法平贴，应重新校正模板角度或进行研磨处理。 模板变形：如果模板硬度、厚度出现问题或受到外力影响，可能需要更换新模板或调整拆组工艺。

在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

精密模具的热处理变形及预防措施?

④对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。模具结构设计的影响因素及预防措施：有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。

正确的热处理工艺操作，如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、合理选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等，是减少精密复杂模具变形的有效措施。合理安排回火热处理工艺，可以进一步优化模具的性能，确保其在长时间使用过程中的稳定性和耐用性。

精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。（1）公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢），对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。（5）在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。（6）对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

在淬火过程中，采用预冷、分级冷却或温淬火，以及在条件允许时采用真空加热淬火和深冷处理，都能有效控制模具精度。在修复模具缺陷时，如砂眼、气孔或磨损，应选择热影响小的冷焊机，以防止修复过程中的变形问题。

采用调质热处理对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理（500~550？C），由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。

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