影响煤和钢的摩擦系数（影响煤质量的因素）

本篇文章给大家谈谈影响煤和钢的摩擦系数，以及影响煤质量的因素对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

目录概览：

• 1、胶面滚筒具有摩擦系数小,易粘煤等缺点吗
• 2、煤矿中如何选用调度绞车和钢丝绳?
• 3、橡胶与煤炭的摩擦系数
• 4、煤与钢的摩擦系数
• 5、述说煤矿输送机的一般故障及怎样处理
• 6、一个水平长输送带,放一煤块,煤块与传送带之间摩擦系数

胶面滚筒具有摩擦系数小,易粘煤等缺点吗

可以通过滚筒包胶来增加滚筒表面摩擦力以及易粘附影响煤和钢的摩擦系数的问题。滚筒包胶是在滚筒表面包覆一层RIT耐磨胶板以便在保护滚筒金属表面的同时影响煤和钢的摩擦系数，增加滚筒与输送带之间的摩擦力，防止输送带运行过程中打滑跑偏现象的发生。RIT滚筒包胶耐磨胶板一般分为平面耐磨胶板、菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板。

在输送黏土物料时，依靠重力的作用不能将其有效地卸下，留在输送带上的残余物料被带回回程分支，造成改向滚筒、回程托辊上积垢而导致输送带打滑、跑偏、磨损，滚筒、托辊过早损坏，影响输送机正常运行，故必须用清扫装置清除粘在输送带上的残余物料。

主要原因有影响煤和钢的摩擦系数：主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小影响煤和钢的摩擦系数；当胶带与滚筒的接触面进入水、煤泥、煤尘或粘有润滑油时，摩擦系数将急剧下降；胶带张力不够、载荷启动等。 胶带运行阻力增加。

采用滚动输送原理，摩擦系数小，磨损轻，筛孔不易堵塞。滚筒支承采用整体通轴结构，运行平稳，不振动，噪声低。内部滚筒筛网配件采用分体设计，结构简单，更换维修快捷方便。滚筒体采用有效的全密封结构，不扬尘，不污染。

胶层耐磨，寿命长 滚筒冷粘包胶 比传统的铸胶滚筒硫化压力高，硫含量低且密实度高，弹性好，结合牢固，具有很高的耐磨性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能强，使用中不易老化，寿命为热包胶的数倍。特制的菱形花纹辅助皮带运行，摩擦力和牵引力加倍。

煤矿中如何选用调度绞车和钢丝绳?

首先进行载荷计算，然后根据结果选用绞车或钢丝绳，举例如下：假设运输物件和运输承载设备总质量m1=10t；轨道倾斜角度取最大α=20°；轨道全长700m；重力加速度g=8。矿车采用滚动轴承，与轨道的摩擦系数取f1=0.02；钢比绳与轨道托辊的摩擦系数取f2=0.4。

再一个就是常用的井下调度绞车，主要也是看运输距离和坡度等，不外乎14kw、25kw、40kw、45kw双速绞车、55kw双速绞车等等。还有一点要注意的是上面所缠钢丝绳的粗细也是要要求的，要具体进行应力方面的计算后才能确定，防止在运输过程中断绳而造成事故。

ρh---钢丝绳破断力：取1618KN f1-矿车运动的阻力系数：（f1=0.01-0.02）取0.02 f2-钢丝绳与底板和托辊间的摩擦系数：（f2=0.15-0.2）取0.2。经过计算，安全系数65符合煤矿安全规程规定，故选用φ=15mm的钢丝绳。 故选用JD-2型调度绞车进行运输符合要求。

可以选择15mm2或15mm2的钢丝绳 ，15mm2容绳量400m，15mm2容绳量250m。

钢丝绳和容器（矿车）等。根据《煤矿安全规程》，主要提升装备包括提人的绞车及滚筒直径2米以上的物料提升绞车。 绞车滚筒直径在2米以下的一般被称为绞车或小绞车，而滚筒直径在2米以上的则称为提升机。 运输绞车根据结构、用途和工作原理的不同，可以分为调度绞车和斜巷运输绞车两种。

橡胶与煤炭的摩擦系数

哪门子的。。如果有题目应该会告诉条件吧。。

菱形耐磨胶板：橡橡胶表面自带菱形花纹，使用时无需再进行胶板的雕刻，省去了包胶时雕刻的时间。胶板抗拉强度高，具有极强的抗磨损性能，能够增加滑动摩擦系数，减少滚筒与输送带之间的打滑。适合织物带及中低强度的钢索带主动轮包胶。

湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。所以平衬板适用于以细磨为主的磨机的筒体。

煤与钢的摩擦系数

而且摩擦因数一般都是做实验得到的影响煤和钢的摩擦系数，跟具体的相对摩擦速度没有关系。

菱形耐磨胶板影响煤和钢的摩擦系数：橡橡胶表面自带菱形花纹影响煤和钢的摩擦系数，使用时无需再进行胶板的雕刻，省去了包胶时雕刻的时间。胶板抗拉强度高，具有极强的抗磨损性能，能够增加滑动摩擦系数，减少滚筒与输送带之间的打滑。适合织物带及中低强度的钢索带主动轮包胶。

P2=U*Q*L/367 （U是煤与皮带的摩擦系数，Q就是影响煤和钢的摩擦系数你的输送量KG/H），L水平长，单位米；P3=QH/367，H就是你的提升高度，单位米；这个摩擦系数你自己估吧，另外计算出来的P=（P1+P2+P3）/n，才是你的电机效率，n是传动系统效率。

述说煤矿输送机的一般故障及怎样处理

1、断带：检查材质适应性、使用年限和接头质量，选用合适材质，及时更换老化带，定期检查接头。 打滑：可能由于张紧力不足、摩擦系数降低或超出使用范围。调整张紧力，消除淋水，确保在正常范围内运输。通过以上故障排查和处理方法，可以有效提高输送机的运行效率和使用寿命。

2、禁止胶带输送机拉运大块煤矸石，禁止胶带输送机拉运钢梁、液压支柱等，避免其它异物卡阻造成胶带撕裂。 采取有效措施避免异物进入胶带。从采掘源头控制好大块煤矸石和锚杆等，防止锚杆等尖锐物体戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂胶带。 增强胶带输送机司机及巡视人员的责任心。

3、原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。输送机常见故障之二减速机声音异常 这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。

4、以检查、调整为重点。具体要检查输送设备上动力系统、电机，速度调速器、传动构件、控制开关。三级保养 重点是对输送设备的检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

一个水平长输送带,放一煤块,煤块与传送带之间摩擦系数

1、传送带的位移s1分为两个阶段影响煤和钢的摩擦系数：加速阶段和匀速到煤块无滑动。

2、如果煤块的加速度大于传送带的加速度，那么摩擦力方向就与传送带的加速度的方向相反。所以不对。黑色痕迹的长度就是煤块与传送带的相对位移，所以等于传送带的位移减去煤块的位移。

3、如果题目不明确告诉煤块滑动影响煤和钢的摩擦系数了，我们自行判断，煤块也可以和传送带以相同的加速度运动。这时候要满足的条件是μmgma0.就是最大静摩擦力大于煤块做a0加速度运动所需要的合力。

4、例2 （06全国高考题） 一水平的浅色传送带上放一煤块（可视为质点），煤块与传送带之间的动摩擦因数为μ。初始时，传送带与煤块都是静止的。现让传送带以恒定的加速度 开始运动，当其速度达到 后，便以此速度做匀速运动。经过一段时间，煤块在传送带上留下影响煤和钢的摩擦系数了一段黑色痕迹后，煤块相对于传送带不再滑动。

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